鍛件鍛完后為什么還要進(jìn)行熱處理?---目的在于細(xì)化鍛造過程中所造成的粗大晶粒,消除加工硬化和殘余應(yīng)力,降低硬度,改善切削加工性能,防止在鍛件內(nèi)部產(chǎn)生白點(diǎn),保證獲得所需的金屬組織和機(jī)械性能,為最終熱處理作好準(zhǔn)備。

　　鍛件熱處理前的要求：

　　1 對需熱處理的鍛件坯件的外表，進(jìn)行檢查有無損傷;對需進(jìn)行粗鉆孔其尺寸小于應(yīng)加工的幾何尺寸;對需加工的鍛件，所有幾何尺寸應(yīng)大于接近機(jī)加工后的要求尺寸后再進(jìn)入熱處理狀態(tài)。

　　2 鍛件入爐前應(yīng)仔細(xì)檢查鍛件的標(biāo)識和組批號，不同批次，不同材質(zhì)的鍛件不能混淆，更不能同爐處理。

　　3 根據(jù)鍛件的材質(zhì)，確定熱處理工藝按《金屬材料處理工藝規(guī)程》執(zhí)行，在保證機(jī)械性能的前提下，應(yīng)采用相應(yīng)的熱處理方式。

　　熱處理過程要求：

1、 根據(jù)鍛件的形狀和尺寸的大小，確定加熱設(shè)備。裝爐時(shí)應(yīng)將鍛件擺放均勻、緊疏搭配，具體操作按《熱處理工藝規(guī)程》執(zhí)行。

2 、熱處理過程應(yīng)按相應(yīng)的要求做好詳細(xì)記錄(包括爐溫控制、進(jìn)料情況、恒溫時(shí)間、操作人員等)。

3、配制化學(xué)試劑時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行化學(xué)實(shí)驗(yàn)室安全操作規(guī)則。

4、鍛件進(jìn)入油槽要迅速。

　　常用的熱處理方法有以下6種。

　　1、完全退火--消除鍛造過程中造成的粗大不均勻組織和魏氏組織,使晶粒細(xì)化,并消除鍛件的殘余應(yīng)力和降低硬度。

　　2、球化退火---獲得球狀滲碳體和鐵素體組織,它不僅硬度變低,而且在切削加工時(shí)易于得到光潔的加工的加工面,在隨后淬火時(shí)也不易產(chǎn)生變形裂紋。

　　3、<高碳鋼、高碳合金工模具鋼、> 等溫退火---不僅能縮短退火時(shí)間,并能得到均勻的組織,降低硬度。在重要的大型鍛件中,還可以用來擴(kuò)散氫氣,防止白點(diǎn)產(chǎn)生。鋁合金和銅合金的鍛后熱處理一般采用退火工藝。目的是消除加工硬化、應(yīng)力、提高塑性。正火---可得到較細(xì)的珠光體,能提高鍛件機(jī)械性能適于機(jī)械加工。

　　4、<低碳鋼(包括不銹鋼,耐熱鋼)、中碳鋼及低碳合金鋼>

　　5、正火并高溫回火---消除正火冷卻時(shí)產(chǎn)生的應(yīng)力,提高塑性和韌性。

　　6、調(diào)質(zhì)---鍛件具有良好的綜合機(jī)械性能。