環形鍛件鍛造工藝是由若干個不同的工序組成的，即下料、加熱、成形、鍛后冷卻、酸洗及鍛后熱處理。每個工序的原理和目的都有所不同，鍛造過程要是工藝不一樣就可以導致一系列的缺陷，如果原材料中存在縮管殘余、皮下起泡、嚴重碳化物偏析、粗大的非金屬夾雜物等缺陷，在鍛造時如果沒有采用一定措施，易使鍛件的產品內部出現裂紋，影響使用。

　　如果原材料內的樹枝狀晶、嚴重疏松、非金屬夾雜物、白點、氧化膜、偏析帶及異金屬混人等缺陷，易引起鍛件性能下降。如果原材料表面裂紋、折疊、粗晶環等環形鍛件表面裂紋，縮短產品使用壽命。環形鍛件輾環成形的過程可分為環料咬人階段、穩定成形階段、成形結束階段。在環料穩定成形階段，進給速度和旋轉速度都不大，速度變化也較小，處于近似靜力平衡狀態。

　　輾環類似軋鋼的穿孔輾壓成形，環形鍛件連續咬人孔型是使環料轉動并實現穩定輾壓成形的必要條件。環料咬人孔型的力學模型如圖6—3—1所示。圖中，P1和T1分別為驅動輥對環料的正壓力和摩擦力，P2為芯輥對環料的正壓力(芯輥為空轉輥，它隨環料一起轉動，沒有摩擦力矩作用，所以芯輥對環料摩擦力的合力為零，而僅有正壓力)。令a1和a2分別為驅動輥和芯輥與環料的接觸角，R1和R2分別為驅動輥和芯輥的工作半徑，h0和h1分別為環料在孔型人口處和出口處的壁厚，Ah=h0一h為環形鍛件在孔型中每轉壁厚減小量，n1為驅動輥轉速，L為接觸弧長在進給方向的投影長度。

　　鍛造加工是加工金屬的一種方法，這種方法最大的優點就是在鍛造的同時能夠增加金屬自身的性能，因為在鍛造的過程中會將金屬坯料內部的斷層與縫隙清除掉，其實就是在鍛造的過程中增加了金屬內部金屬顆粒的結合程度，這樣就能夠在鍛造的時候將金屬中多余的雜質清楚出去。

　　在現代技術水平條件下，任何的一種金屬材料都可以采用鑄造的辦法制成鍛件或是零件，只是難易程度不一樣。今日，鍛件精度愈來愈高，能夠到達乃至超越機械加工的通常精度水平。