鍛件的可鍛性通常是在熱狀態(tài)下進行的，鍛件的可鍛性是金屬在熱狀態(tài)下經(jīng)受壓力加工時塑形變形的過程。濟南鍛件廠對鍛件的可鍛性優(yōu)劣常用金屬的塑形和變形抗力兩個指標來綜合考慮。

　　那么影響鍛件可鍛性的因素首先是金屬的成分，純金屬好于合金，低碳鋼優(yōu)于高碳鋼，低碳鋼合金鋼優(yōu)于高碳高合金鋼;有害雜質(zhì)元素一般使可鍛性變壞。還有就是鍛件使用金屬的組織，單項組織好于多想組織;鑄態(tài)下的柱狀組織、粗晶粒組織、晶界上存在偏析、或有共結(jié)晶組織都會使鍛件的可鍛性變差。

　　因素鍛造鍛造，第一個元素的純金屬優(yōu)于合金，碳鋼是低碳鋼的金屬的比高炭鋼，合金鋼優(yōu)于高低碳高合金鋼;壞的有害雜質(zhì)是可以偽造的。有組織使用金屬鍛件，個別組織比組織;鑄造的柱狀結(jié)構(gòu)，粗粒結(jié)構(gòu)和晶界偏聚或共晶體結(jié)構(gòu)，將使鍛造的延性很差。

　　最后還應當考慮鍛件廠的加工條件：

　　1、變形溫度：隨著溫度的升高可以提高延展性的金屬;當溫度接近熔點時，它會引起燃燒，鍛造而成，大幅降低了，一般隨變形溫度的升高，可提高金屬的可鍛性;當溫度接近熔點時，會引起過燒，是可鍛性急劇降低。

　　2、變形速度：一方面隨著變形速度的增加，回復與再結(jié)晶過程來不及進行，不能及時消除加工硬化現(xiàn)象，故使塑形降低，變形抗力增大，可鍛性變差。另一方面隨著變形速度的增高，產(chǎn)生熱效應，是金屬的塑形升高，變形抗力降低，又有利于改善可鍛性。

　　3、應力狀態(tài)：拉應力成分數(shù)量愈多，要求鍛件材料塑形愈好;壓應力成分數(shù)量愈多，可降低對材料塑性的要求。