隨著我國國民經(jīng)濟(jì)的迅速發(fā)展，裝備業(yè)也跟著興盛起來，這些都對裝備機(jī)械提出了越來越高的要求。有些裝備尤其是大型裝備的零部件基本都是由鍛件加工構(gòu)成的，如核電、石化、火電、水電、軋輥、船件等，我公司生產(chǎn)的鍛件主要就是以上幾類。以上鍛件的共同特點(diǎn)就是鍛件重量大、制造周期長、各種指標(biāo)要求嚴(yán)格。本文結(jié)合大型鍛件的生產(chǎn)過程及特點(diǎn)，分析濟(jì)南鍛件的主要熱加工缺陷及產(chǎn)生原因，并淺談針對缺陷應(yīng)采取的預(yù)防措施，以防止同類缺陷的重復(fù)發(fā)生。

　　1、技術(shù)人員現(xiàn)場技術(shù)指導(dǎo)，與生產(chǎn)班組進(jìn)行了細(xì)致的工藝交底，使生產(chǎn)操作人員充分領(lǐng)悟工藝意圖，有條不紊地精心操作，相互密切配合，從而保證了該鍛件的順利產(chǎn)成。

　　2、鍛造工序復(fù)雜，鍛造火次多。該鍛件的鍛造過程基本囊括了自由鍛造的所有工序，由于鍛件重量大，鋼錠的下料、坯料的鐓粗、沖孔、中間過程的芯棒拔長，各工序尺寸必須相互匹配，保證鍛件尺寸。

　　3、對縱向砧進(jìn)行修復(fù)，使縱向砧的長度能夠保證與操作機(jī)不干涉，從而能夠進(jìn)行極限擴(kuò)孔。

　　4、鍛造工序復(fù)雜，鍛造火次多。該鍛件的鍛造過程基本囊括了自由鍛造的所有工序，由于鍛件重量大，鋼錠的下料、坯料的鐓粗、沖孔、中間過程的芯棒拔長，各工序尺寸必須相互匹配，保證鍛件尺寸。