隨著我國國民經濟的迅速發展，裝備業也跟著興盛起來，這些都對裝備機械提出了越來越高的要求。有些裝備尤其是大型裝備的零部件基本都是由鍛件加工構成的，如核電、石化、火電、水電、軋輥、船件等，我公司生產的鍛件主要就是以上幾類。以上鍛件的共同特點就是鍛件重量大、制造周期長、各種指標要求嚴格。本文結合大型鍛件的生產過程及特點，分析濟南鍛件的主要熱加工缺陷及產生原因，并淺談針對缺陷應采取的預防措施，以防止同類缺陷的重復發生。

　　1、技術人員現場技術指導，與生產班組進行了細致的工藝交底，使生產操作人員充分領悟工藝意圖，有條不紊地精心操作，相互密切配合，從而保證了該鍛件的順利產成。

　　2、鍛造工序復雜，鍛造火次多。該鍛件的鍛造過程基本囊括了自由鍛造的所有工序，由于鍛件重量大，鋼錠的下料、坯料的鐓粗、沖孔、中間過程的芯棒拔長，各工序尺寸必須相互匹配，保證鍛件尺寸。

　　3、對縱向砧進行修復，使縱向砧的長度能夠保證與操作機不干涉，從而能夠進行極限擴孔。

　　4、鍛造工序復雜，鍛造火次多。該鍛件的鍛造過程基本囊括了自由鍛造的所有工序，由于鍛件重量大，鋼錠的下料、坯料的鐓粗、沖孔、中間過程的芯棒拔長，各工序尺寸必須相互匹配，保證鍛件尺寸。