鍛件廠在生產制造鍛件前需要對切割好的鍛件毛坯進行加熱。鍛件原材料在裝爐前，應校對原材料冶煉爐號及錠件號，鋼錠(坯)重量，尺寸以及鋼錠(坯)的狀態，并檢查其表面質量，清除表面缺陷，不合格嚴禁裝爐。重要的、關鍵產品的特殊材質的鋼號，在進爐前由技術部向操作工進行技術溝通。

　　根據鍛件生產裝爐實際情況，畫好裝爐圖，記錄裝爐位置，鍛件廠相關人員應做好實際操作記錄，鍛件原材料出爐順序，及返回爐內鍛坯位置要記錄正確。原材料加熱過程中必須精心操作，嚴格控制裝爐溫度、升溫或冷卻速度，爐氣應保持微正壓，爐床上的氧化皮應定期清理。

　　鍛件廠完成了加熱保溫時間之后因故不能出爐鍛造時，可將爐溫降至900~1050℃保溫，若等到可出爐鍛造時，則需將鍛件毛坯再加熱至鍛造溫度下保溫一段時間后方可出爐鍛造。鍛件原材料經爐內長時間保溫之后因故不需再加熱時，必須隨爐以≤80℃/h的降溫速度將鋼錠冷至250℃以下方可出爐。

　　鍛件廠的加熱爐噴嘴要避免火焰直接噴射在鋼錠(坯)的表面上，經常檢查熱電偶、熱工儀表，使其正常運行，并維護和保養加熱爐設備。

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