鍛件廠在生產(chǎn)制造鍛件前需要對切割好的鍛件毛坯進(jìn)行加熱。鍛件原材料在裝爐前，應(yīng)校對原材料冶煉爐號及錠件號，鋼錠(坯)重量，尺寸以及鋼錠(坯)的狀態(tài)，并檢查其表面質(zhì)量，清除表面缺陷，不合格嚴(yán)禁裝爐。重要的、關(guān)鍵產(chǎn)品的特殊材質(zhì)的鋼號，在進(jìn)爐前由技術(shù)部向操作工進(jìn)行技術(shù)溝通。

　　根據(jù)鍛件生產(chǎn)裝爐實(shí)際情況，畫好裝爐圖，記錄裝爐位置，鍛件廠相關(guān)人員應(yīng)做好實(shí)際操作記錄，鍛件原材料出爐順序，及返回爐內(nèi)鍛坯位置要記錄正確。原材料加熱過程中必須精心操作，嚴(yán)格控制裝爐溫度、升溫或冷卻速度，爐氣應(yīng)保持微正壓，爐床上的氧化皮應(yīng)定期清理。

　　鍛件廠完成了加熱保溫時(shí)間之后因故不能出爐鍛造時(shí)，可將爐溫降至900~1050℃保溫，若等到可出爐鍛造時(shí)，則需將鍛件毛坯再加熱至鍛造溫度下保溫一段時(shí)間后方可出爐鍛造。鍛件原材料經(jīng)爐內(nèi)長時(shí)間保溫之后因故不需再加熱時(shí)，必須隨爐以≤80℃/h的降溫速度將鋼錠冷至250℃以下方可出爐。

　　鍛件廠的加熱爐噴嘴要避免火焰直接噴射在鋼錠(坯)的表面上，經(jīng)常檢查熱電偶、熱工儀表，使其正常運(yùn)行，并維護(hù)和保養(yǎng)加熱爐設(shè)備。

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