鋼鍛件超聲波檢驗方法GB/T6402-91

　　1 主題內容與適用范圍

　　本標準規定了鋼鍛件超聲波檢驗的方法、對比試塊、檢驗儀器和設備、檢驗條件和靈敏度調整、缺陷的評定、質量等級、檢驗報告等。

　　本標準適用于脈沖反射式超聲波檢驗法對厚度或直徑大于100mm的碳鋼及低合金鋼一般鍛件的超聲波檢驗。

　　2 引用標準(略)

　　3 一般規定

　　3.1 鍛件采用超聲縱波直接接觸法或液浸法檢驗。外徑與內徑之比在1.4以下，軸向長度超過50mm的環形或空心鍛件，必要時應預先在技術條件中注明可增加超聲橫波等檢驗。

　　3.2 鍛件超聲波檢驗人員，應按GB 9445中的規定進行培訓，取得資格證書，凡簽發檢驗報告者，應取得超聲波檢驗II級或II級以上資格證書，并對鍛件制造方法及缺陷性質、形成原因、特征等具有足夠的知識。

　　4 對比試塊

　　4.1 對比試塊用的材料，應與被檢驗鍛件具有相近的聲學校內(如聲速、聲衰減等)和相近的規格尺寸。

　　4.2 縱波檢驗用的對比試塊，其平底孔直徑分別為2、4、8、16mm，平底孔深度為25mm，檢測面到平底孔的金屬聲程推薦為20、30、50、80、100、120、150、200mm。

　　4.3 檢測面是平面時，選用平面對比試塊(如圖1)，檢測面是曲面時，選擇與鍛件大致相同曲率半徑(0.7～1.1倍的曲率半徑)的曲面對比試塊(如圖2)。

　　4.4 橫波檢驗用的對比試塊其人工缺陷可在內外表面，分別沿軸向加工成平行的矩形槽，矩形槽的軸向長度為25mm，深度可取被檢鍛件壁厚的3%或6mm(取其中小的數值)。

　　5 檢驗儀器的設備

　　5.1 探傷儀的性能應符合ZBY230中的規定。

　　5.1.1 檢測頻率范圍1～5MHz。

　　5.1.2 水平線性誤差不大于1%，垂直線性誤差不大于4%。

　　5.1.3 應具備衰減器，要求衰減器細調步級不大于2dB，最大衰減量不低于70dB，誤差不大于1dB。

　　5.2 采用圓形晶平的直探頭，其頻率和直徑一般按表1規定，探頭主聲束應無雙鋒，無歪斜。

　　5.3 橫波檢驗用斜探頭，一般采用方形晶片，其頻率范圍為1～2.5MHz，晶片面積為140～400mm2.

　　5.3.1 斜碳頭的斜楔接觸面應與檢測面形狀相一致。

　　5.3.2 斜探頭的折射角一般應為45度，必要時也可為60度～70度。

　　5.4 探頭和儀器的組合靈敏度余量應滿足檢驗要求。

　　5.5 采用液浸法超聲波檢驗時，其裝置需由控制探頭角度和液層距離的調節器，轉動時，其最大偏差能確保超聲波檢驗靈敏度的需要。

　　6 檢驗條件和靈敏度的調整

　　6.1 檢驗條件

　　6.1.1 鍛件檢驗一般應在鍛件熱處理之后和鉆孔，開槽等加工之前進行。

　　6.1.2 接觸法檢驗時，鍛件表面粗糙度Ra值應小于3.2μm檢驗時，鍛件表面應平整，無影響聲耦合的氧化皮，臟物等附著物，并滿足檢驗要求。

　　6.1.3 在探頭與檢測面之間，應使用合適的耦合劑。

　　6.1.4 根據鍛件加工工藝，選擇最易發現缺陷的檢測面，一般應從2個相互垂直的方向進行檢驗(如圖3)。

　　6.1.5 橫波檢驗時，一般應從外表面按順時針及逆時針方向作全面檢驗。

　　6.1.6 掃查方式分手工掃查和自動掃查，探頭在檢測面的掃查間距，應保證有15%的聲束覆蓋。

　　6.1.7 掃查速度即探頭相對鍛件的移動速度，應在150mm/s以下。

　　6.2 靈敏度的調整

　　用對比試塊法或底波反射法調整靈敏度。

　　6.2.1 對比試塊法

　　6.2.1.1 所用的對比試塊平底孔直徑應與有關產品的技術條件相對應，其金屬聲程等于或大于鍛件厚度。

　　6.2.1.2 將上述對比試塊中的平底孔回波高度調整至滿刻度的40%～80%為檢驗靈敏度。

　　6.2.1.3 橫波檢驗時，靈敏度的調整應從外圓面檢測內圓面的人工缺陷，使人工缺陷的最大回波高度調整至滿刻度的80%，把該值在面板上作一點，并作為檢驗靈敏度，移動探頭檢測外圓面的人工缺陷，使人工缺陷的最大回波也在面板上作一點，將以上2點用直線連接并延長，包括整個檢測范圍，從而繪出距離一振幅曲線。

　　6.2.1.4 從內圓面檢驗時，檢驗方法與6.2.1.3相一致，但所有斜探頭的斜楔接觸面要于內圓面曲率一致。

　　6.2.1.5 為便于發現缺陷，允許在初檢驗時使用比6.2.1.2條更高的檢驗靈敏度進行檢驗，但在發現缺陷后，必須在規定的檢驗靈敏度下評定缺陷。

　　6.2.1.6 當鍛件厚度或直徑較大時，也可以鍛件相對兩面進行檢驗，這是可用金屬聲程等于或大于二分之一厚度(或直徑)的對比試塊，調整檢驗靈敏度。

　　6.2.2 底波反射法

　　6.2.2.1 當檢測面與底面平行，且厚度大于探頭近場區的3倍時，可使用底波反射法。

　　6.2.2.2 在鍛件上找出可以代表完好鍛件材質狀態的位置，把第1次底面回波高度調

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