答：對白點敏感的大型環(huán)形鍛件進行鍛后冷卻與熱處理時，若能將氫大量擴散出去，同時盡量減小組織應力，就可避免產(chǎn)生白點。一般認為氫含量低于某個極限含量便不會產(chǎn)生白點(此極限氫含量與鋼的成分、鍛件尺寸、偏析程度有關)。

　　氫在鋼中的擴散速度和鍛件的溫度、組織、尺寸等有關。氫的擴散速度與溫度的關系：鍛件在鍛后的冷卻過程中，當溫度降至650℃及360℃時，氫在鋼中的擴散速度很大。在此溫度附近保溫停留，便可使氫大量擴散出去。

　　由于鍛后冷卻過程所產(chǎn)生的組織應力是由奧氏體轉變而引起的。因此，欲使組織應力減小，則要求奧氏體轉變迅速、均勻、完全。從奧氏體等溫轉變曲線(C曲線)可知，位于C曲線鼻尖處溫度時，奧氏體轉變最快，珠光體鋼的鼻尖溫度為620～660℃，馬氏體鋼為580～660℃及280～320℃。因此，當鍛件冷卻到上述溫度進行等溫轉變，便可使奧氏體轉變迅速，均勻，完全，這樣也就大大減小了組織應力。

　　可以看到，減小產(chǎn)生組織應力的奧氏體等溫轉變溫度，也正好是鋼中氫擴散最快的溫度范圍。大型鍛件防止白點的鍛后冷卻與熱處理。

　　①等溫冷卻，使用于白點敏感性較低的碳鋼及低合金鋼鍛件。

　　②起伏等溫冷卻，適用于白點敏感性較高的小截面合金鋼鍛件。

　　③起伏等溫退火，適用于白點敏感性較高的大截面合金鋼鍛件。

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