鍛件質(zhì)量分析的目的就是弄清問題，找出原因，采取適當(dāng)措施從而制造出符合技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的鍛件，以滿足產(chǎn)品設(shè)計(jì)和使用的要求，并制定出切實(shí)可行的防止對(duì)策，預(yù)防類似缺陷的再發(fā)生，使鍛件質(zhì)量不斷提髙。

　　由于鍛件在鍛后還要經(jīng)過熱處理，甚至表面處理工序及機(jī)械加工工序，制成零件后還要投人使用，因此，鍛件質(zhì)量分析工作除了對(duì)鍛后的鍛件進(jìn)行質(zhì)量分析外，也包括對(duì)鍛后在熱處理，表面處理，冷加工過程中和使用過程中發(fā)現(xiàn)的鍛件質(zhì)董問題的分析，此時(shí)，在鍛件上或已制成品件上，也可能出現(xiàn)鍛后的后續(xù)工序工藝不當(dāng)，使用維護(hù)不當(dāng)或者設(shè)計(jì)與選材不當(dāng)引起的質(zhì)量問題，出現(xiàn)了除鍛造工藝不當(dāng)之外的其它影響因素，因此在進(jìn)行半成品件，成品件，使用件的質(zhì)量分析時(shí)，只有在排除了設(shè)計(jì)，選材，熱處理，表面處理，冷加工及使用維護(hù)的因素后，才能準(zhǔn)確地迸行鍛件本身的質(zhì)量分析工作，從而尋找出鍛件質(zhì)量問題產(chǎn)生的原因和提出改進(jìn)措施及防止對(duì)策。

　　在實(shí)際工作中，若要判定半成品件，成品件或鍛件的故障究競(jìng)是什么原因造成的并不是一件非常鍛件廠家容鉍的事情，相對(duì)半成品件或成品件出現(xiàn)的故障分析起來可能稍容易些，而對(duì)于鍛件加工故障或者失效原因的分析就要費(fèi)些周折，在進(jìn)行這些故障件的分析時(shí)首先應(yīng)了解故障件的使用經(jīng)歷和制造經(jīng)歷，即要了解設(shè)計(jì)情況，選材情況，冷工藝情況，熱丄藝情況，受力情況，使用維護(hù)情況包括環(huán)境情況，只有對(duì)以上各項(xiàng)情況進(jìn)行全面了解之后，并根據(jù)故障忤的宏觀，微觀形貌特征，這些形貌特征在什么情況下出現(xiàn)，是否具有產(chǎn)生這種形貌特征的條件，并通過材質(zhì)分析，力學(xué)性能分析，金相組織分析，配以電子顯微鏡，電子探針等一些高級(jí)手段，通過與各方面專業(yè)人員的學(xué)習(xí)，交流，分析，按照失效分析的程序得出故障件產(chǎn)生故障的真實(shí)原因，并能得知故障產(chǎn)生的原因是否為鍛件質(zhì)量問題。

　　鍛件在工業(yè)中有廣泛用途，工業(yè)的進(jìn)步，生產(chǎn)中把鏈輪改用鍛件，鍛件大大提高了鏈輪的鍛造密度，使用壽命，其中為重要的是熱處理，經(jīng)驗(yàn)之談，它選用42CrMo材質(zhì)的鍛件，正火，調(diào)質(zhì)HB240-280，然后表面淬火到HRC45-50，濟(jì)南鍛件熱處理后的鏈輪耐磨性和鋼性要實(shí)用很多，如果有工作環(huán)境更嚴(yán)峻，使用頻率更高可以用韓國的整體噴淋淬火技術(shù)，這樣淬火深度會(huì)達(dá)到15-20mm，它的整體內(nèi)部組織更均勻的前提下，使用磨損深度也會(huì)提供，因?yàn)槟壳皣鴥?nèi)淬火深度只能達(dá)到3-8mm，如果深度提高到15-20mm，它的使用壽命也提高了2-3倍。

　　接下來談下鍛件的用途，比如工業(yè)，農(nóng)業(yè)，船業(yè)等許多行業(yè)，在各種領(lǐng)域中起到舉足輕重的作用，它的用途主要是在機(jī)械中進(jìn)行傳動(dòng)，進(jìn)行變速等其他功能，通常在規(guī)模大的機(jī)械傳動(dòng)過程中要比齒輪鍛件起到更大的作用。

　　鍛件是通常是用鏈條，齒條來傳動(dòng)的，軸間距范圍大，傳動(dòng)比一定，吸振能力強(qiáng)，對(duì)惡劣環(huán)境有一定的適應(yīng)能力，工作可靠作用于軸上的力較小，適用于低速，重載和高溫條件下，傳動(dòng)的功率和速度范圍較大，結(jié)構(gòu)緊湊可實(shí)現(xiàn)較大的傳動(dòng)比，效率高，使用壽命長。

　　濟(jì)南泉西重型鍛造機(jī)械有限公司成立于1996年，廠址位于美麗的泉城西部，緊靠京福告訴公路、京滬高速，交通便利，地理位置優(yōu)越。廠區(qū)占地15000多平方米，企業(yè)現(xiàn)有56人，其中高級(jí)職稱3人，中級(jí)職稱8人。擁有固定資產(chǎn)1000萬余元;年產(chǎn)值3000余萬元公司現(xiàn)有生產(chǎn)設(shè)備：5噸操作機(jī)1臺(tái)，3噸夾板錘1臺(tái)，2噸夾板錘1臺(tái)，750KG空氣錘1臺(tái)，400KG空氣錘1臺(tái)，150KG空氣錘1臺(tái)，100型、60型、40型、35型、28型金屬帶鋸床各一臺(tái)，50、30車床各二臺(tái)。主要生產(chǎn)各種模具鋼、工具鋼高速鋼、普碳鋼坯及來料加工，最大單件生產(chǎn)量可達(dá)25噸。可根據(jù)客戶圖紙要求，承接生產(chǎn)各種模具鋼、軸類、齒輪、銅鋁等各類鍛件。現(xiàn)已發(fā)展成為集鍛造，熱處理，機(jī)加工為一體的專業(yè)化，現(xiàn)代化的鍛造企業(yè)。技術(shù)力量雄厚，制造能力優(yōu)良。

　　公司自成立以來，始終堅(jiān)持“質(zhì)量保證，品質(zhì)如一，客戶至上”的宗旨，先后與中國重汽集團(tuán)、濟(jì)南鋼鐵集團(tuán)。鍛壓研究所、二機(jī)床集團(tuán)、機(jī)床一廠榆次油研、巨能液壓等廣大客戶建立了良好的合作關(guān)系。生產(chǎn)能力生產(chǎn)規(guī)模逐年擴(kuò)大。

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