作為一種優良的鋼，鍛材的選擇就顯得尤為重要，就像一個精心設計好的船，如果不是使其成為最好的材料，也不會提高你的揚帆啟航，鍛造材料主要包括各類碳鋼和合金鋼又稱兩種類型。

　　兩者都是很強的物質，而且延展性非常好，特別適用于鍛模，所以工人們通常喜歡用這兩種材料鍛件，用方便，舒適，的原始狀態的材料被分成幾種，首先是棒，這是最簡單的方式來獲得的材料，更適合一般的鍛模，和鑄錠，這些材料的金屬粉末和液態金屬等國家中使用鍛造的好幫手，鍛造的環境通常都有嚴格的要求，需要和環境，材料，保溫時間，一點點馬虎不了了，最好的鍛模，只有最合理的鍛造溫度和終鍛溫度可以做出來，所以要創造最佳的鍛模，溫度是重中之重，掌握最合理的溫度后，一些其他的事情是不在話下。

　　到了近代，人們對，于產品的使用要求更高，相應的生產也提出鍛件產品提出了更高的要求，和鍛造質量問題的形式多而雜，某些類型的鍛造缺陷將嚴重地降低鍛件的性能，鍛造威脅使用安全性，可靠性，縮短使用壽命，這種后果的缺陷的存在嚴重。

　　對于鍛件質量檢驗也提出了更高的要求，鍛件廠家即不能把鍛件與以往的缺陷，尤其是不能讓那些誰嚴重影響鍛件的有缺陷的表現，要做到這一點，將在鍛造質量檢查和控制，此外，以充分利用現有的檢測方法和裝置，也反映了當代水平采取更快速和準確的檢測裝置和方法，使鍛件質量評價的性質，鍛造判斷缺陷，原因和形成機制的分析更準確，更符合實際的線，判斷，以保證無缺陷鍛件，并可以采取適當的措施，以改善和提高鍛件質量。

　　工藝方案主要亮點和過程控制關鍵點，該工藝方案主要亮點：很大程度上實現了按照管板零件輪廓形狀進行成形，且生產操作較為方便，尺寸也較容易控制，兩端半弧板鍛件錯位合鍛一氣割的工藝方法一定程度上解決了形狀較為復雜大型鍛件的成形問題，且通過合理利用兩端余料鍛制本體試板，更好的貼合了鍛件本身綜合性能。

　　長弧板的鍛造充分利用了金屬流動規律，解決了端部弧形輪廓的成形，達到了降低生產成本的目的，該工藝方案生產過程控制關鍵點：鐓拔階段嚴格按照工藝參數進行生產操作，合理控制進砧量和壓下量，拔扁過程中應根據具體生產情況及時調整操作方法，保證鍛件成形質量，另外，由于鍛件形狀的特殊性，山西鍛件接近工藝尺寸后，要及時用事先做好的樣板比對，特別要關注長弧板兩端弧度的成形情況，防止尺寸超差。

　　從趨勢上來看，發展直驅油壓快鍛壓機替代老式自由鍛液壓機是我們未來大鍛件行業需要解決的問題，我們應通過技術改造，引進或與國外聯合設計，加快國內運行的自由鍛水壓機液壓控制和操作系統的現代化改造，以提高其鍛造性能。

　　加快開發鍛造生產線需要的輔助設備：鍛造不是一個孤立的工藝，為了提高生產率，降低成本，需要下大力氣研制鍛造輔助設備，如鍛造機器人，鍛造自動化系統，快速度換模裝置和上下料系統等，同時，也要研究鍛件的無損檢測技術，發展自動快速多點檢測系統，發展工藝過程控制系統和技術，中頻感應加熱設備：該設備需要功率大，性能穩定可靠，耐用度高的中頻感應加熱源為高速鐓鍛機配套，用于長棒料加熱的中頻爐和溫度控制準確可靠，兩段式帶保護氣氛的中頻感應加熱器。

　　總之，國內的鍛造設備應進一步擴大品種，類別，特別是高效自動化鍛造成形設備，應繼續堅持不懈地進行自主開發，并通過引進合資，合作生產等方式，在10～20年內基本實現我國鍛壓設備的現代化和國產化。

　　濟南泉西重型鍛造機械有限公司-是一家專業生產鍛件，鍛造，鍛壓各類軸型鍛件，圓形鍛件，餅形鍛件，環形鍛件，套筒鍛件，模具鍛件，重型鍛件，大型鍛件的生產廠家，　成立于1996年，廠址位于美麗的泉城西部，緊靠京福告訴公路、京滬高速，交通便利，地理位置優越。廠區占地15000多平方米，企業現有56人，其中高級職稱3人，中級職稱8人。擁有固定資產1000萬余元;年產值3000余萬元公司現有生產設備：5噸操作機1臺，3噸夾板錘1臺，2噸夾板錘1臺，750KG空氣錘1臺，400KG空氣錘1臺，150KG空氣錘1臺，100型、60型、40型、35型、28型金屬帶鋸床各一臺，50、30車床各二臺。主要生產各種模具鋼、工具鋼高速鋼、普碳鋼坯及來料加工，最大單件生產量可達25噸。可根據客戶圖紙要求，承接生產各種模具鋼、軸類、齒輪、銅鋁等各類鍛件。現已發展成為集鍛造，熱處理，機加工為一體的專業化，現代化的鍛造企業。技術力量雄厚，制造能力優良。

　　公司自成立以來，始終堅持“質量第一，信譽第一，客戶至上”的宗旨，先后與中國重汽集團、濟南鋼鐵集團。鍛壓研究所、二機床集團、機床一廠榆次油研、巨能液壓等廣大客戶建立了良好的合作關系。生產能力生產規模逐年擴大。

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