鍛件加工過程是將材料切割成所需尺寸，加熱，鍛造，熱處理，清理和檢驗，在小型人工鍛造中，所有這些操作都由數名鍛工上手和下手在狹小場所內進行，暴露于相同的有害環境和職業性危害中，在大型鍛造車間，危害隨工作崗位的不同而各異，中等強度的體力勞動，干熱的小氣候環境，產生噪聲和振動，空氣受煙霧污染，工人們同時暴露于高溫空氣和熱輻射下，易引起缺鹽和熱痙攣，加工鍛鍛件加工存在的危險性很高件加工是在金屬灼熱的狀態下進行的(如低碳鋼鍛造溫度范圍在1250~750℃之間)，由于有大量的手工勞動，稍不小心就可能發生灼傷。

　　因此對于山東鍛件來說我們想要讓自己的企業能夠良性的發展，我們首先要保證的就是我們工人的利益不受到損害才行，給我們的工作人員提供必要的保護才可以，鍛件加工不是幾天就能夠完成的這是一個長期的過程，保證生產安全非常的必要。

　　高碳鋼和高合金鋼材質的鍛件在鍛造成鍛件形技術要求非常高后，為了防止表面開裂，需要鍛后堆冷，爐冷，埋沙冷或爐前烘烤緩冷，然后及時進行熱處理，奧氏體不銹鋼需要鍛后立即入水，目的是盡快保持住其現有晶粒尺寸，不要發生長大，同時，山東鍛件也不希望有更多的內部組織或質點析出，然后再固溶處理，所有其它常規的中低碳鋼和中低合金鋼鍛件，鍛后必須墊起空冷，目的是使其冷卻均勻，組織均勻和性能均勻，防止晶粒長大和出現混晶，便于書寫標識。

　　黑色金屬鍛件入爐熱處理前的表面溫度不能小于50℃，防止出現白點，山東鍛件對于這些冷卻方法都是很注意的，可以說這些都熟記在心的，這就叫做術業有專攻。

　　影響鍛件氧化的因素較多，主要有：。

　　(1)鍛件的化學成分，鋼中含碳量大于0.3%以上，隨著鋼的含碳量的增加，形成的氧化皮將減少，這是因為鋼的含碳量高時，由于在鋼的表面氧化過程中產生了還原性氣體CO，因而削弱了氧化性氣體對鋼表面的氧化，鋼中含有Cr，Ni，Al，Mo等合金元素時，這些合金元素便會在鋼表面形成致密的氧化膜，可保護鋼料次表層不再繼續被氧化，因為這些合金元素的氧化膜膨脹系數與鋼接近且熔點較高，加熱過程中便牢固地附著在鋼件表面，從而阻止了鋼的繼續氧化，當鋼中Al，Cr含量大于13%-20%時，就幾乎不產生氧化。

　　(2)爐氣成分，火焰加熱爐中爐氣成分是由氧化性氣體(O2，CO2，H2O，SO2等)，還原性氣體(CO，山西鍛件H2)和中性氣體(N2)三部分組成的，爐氣性質一般為氧化性從而使鋼料生成氧化皮，若爐氣性質屬中性和還原性的，則幾乎不生成氧化皮。

　　(3)加熱溫度，隨著加熱溫度的升高，氧化過程加速，形成的氧化皮就越厚，一般情況下，加熱溫度在低于600℃時，氧化速度很慢，當溫度升至900℃以上的時候，氧化過程急速增加。

　　(4)加熱時間，氧化量與加熱時間呈正比，鍛件的加熱時間越長，鍛件被氧化的程度越嚴重，生成的氧化皮就越厚。

　　在采用一般火焰加熱爐加熱壞料時，應在加熱工藝中盡可能地采用下列措施：。

　　(1)在確保加熱質量的前提下，盡量采用快速加熱，縮短加熱時間，特別是縮短高溫階段的加熱時間。

　　(2)鍛件在不同加熱階段，采用不同的爐內氣氛即采用不同的火焰加熱。

　　(3)在保證燃料完全燃燒的情況下，盡量減少爐內過剩的空氣量。

　　(4)在對坯料進行均溫時，應使爐內保持微正壓，防止冷空氣被吸入，尤其在高溫階段。

　　(5)操作上要做到爐溫均勻，裝爐量不宜過多，要少裝勤裝，盡量縮短保溫時間。

　　(6)采用少氧化和無氧化加熱，如敞焰少氧化加熱，坯料在保護氣氛或惰性氣氛中加熱以及坯料涂刷保護層加熱等。

　　濟南泉西重型鍛造機械有限公司成立于1996年，廠址位于美麗的泉城西部，緊靠京福告訴公路、京滬高速，交通便利，地理位置優越。廠區占地15000多平方米，企業現有56人，其中高級職稱3人，中級職稱8人。擁有固定資產1000萬余元;年產值3000余萬元公司現有生產設備：5噸操作機1臺，3噸夾板錘1臺，2噸夾板錘1臺，750KG空氣錘1臺，400KG空氣錘1臺，150KG空氣錘1臺，100型、60型、40型、35型、28型金屬帶鋸床各一臺，50、30車床各二臺。主要生產各種模具鋼、工具鋼高速鋼、普碳鋼坯及來料加工，最大單件生產量可達25噸。可根據客戶圖紙要求，承接生產各種模具鋼、軸類、齒輪、銅鋁等各類鍛件。現已發展成為集鍛造，熱處理，機加工為一體的專業化，現代化的鍛造企業。技術力量雄厚，制造能力優良。

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