金屬經過多重加工之后能改善其組織結構和力學性能。鑄造組織經過多重方法熱加工變形后，由于金屬的變形和再結晶，使原有的粗大枝晶和柱狀晶粒變為晶粒較細、大小均勻的等軸再結晶組織，使鋼錠內原有的偏析、疏松、氣孔、夾渣等壓實和焊合，其組織變得更加緊密，提高了金屬的塑性和力學性能。一般說來，鑄件的力學性能低于同材質的鍛件的力學性能。此外，鍛造加工能保證金屬纖維組織的連續性，使鍛件的纖維組織與鍛件外形保持一致，如曲柄、吊鉤、舵桿等都是在制坯之后，經彎曲工序最終成形的。金屬流線完整，從而保證了良好的力學性能與長的使用壽命。

　　鍛壓技術發展很快，鍛件精度不斷提高，特別是精密模鍛件、冷擠壓件、溫擠壓件等，都是鑄件所無法比擬的。閥門的閥體采用鑄造工藝生產時，隨著工作壓力的提高，閥體成品率只有10%-20%，主要是鑄造閥體高壓滲漏，閥體因而報廢，改用多向模鍛工藝生產的鍛造閥體則100%合格。

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