由等溫鍛壓技術特點所決定，等溫鍛件具有以下優點:。

　　1.余量小，精度高，復雜程度高，鍛后加工余量小或局部加工，甚至不加工。

　　2.鍛件纖維連續，力學性能好，各向異性不顯，由于等溫鍛毛坯變形量大而金屬流動均勻，鍛件可獲得等軸細晶組織，使鍛件的屈服強度，低周疲勞性能及抗應力腐蝕能力增加。

　　3.鍛件無殘余應力，由于毛坯在高溫下以極慢的應變速率進行塑性變形，金屬軟化，內部組織均勻，不存在常規鍛造時變形不均勻所產生的內外應力差，消了殘余變形，熱處理后尺寸穩定。

　　4.材料利用率高，由于采用了小金屬或無余量鍛件精化設計，使常規鍛造時的鍛件材料利用率10%-30%，達到等溫鍛時的60%-90%。

　　5.增加了金屬材料的塑性，由于在等溫慢速變形條件下，變形金屬中的位錯來得及回復，并能發生動態再結晶，使得難變形金屬具有好的塑性。

　　鍛件在鍛造廠生產中，將合理大小的鋼錠裝爐前，應校對鍛件廠家其冶煉爐號，鋼號，鋼坯重量，尺寸，并檢查其表面質量，去掉表面缺陷，記錄裝爐位置，做好鍛件生產的實際操作記錄。

　　鍛件所用的鋼錠裝入爐內的位置應根據爐型，爐底尺寸，裝爐方式及被加熱鋼錠的尺寸重量等定距爐子的火墻，前后墻，燒嘴等的距離，嚴禁火焰直射被加熱鍛件金屬的表面，鍛件在鍛造前加熱時應使用墊鐵，墊鐵高度應不低于爐子下排燒嘴的高度，直徑或邊長小于150mm的鍛件鋼坯加熱時可不使用墊鐵。

　　鍛件采用的鋼錠入爐前的表面溫度低于400℃的稱為冷鋼錠，400-550℃的稱為半熱鋼錠，高于500℃的稱為熱鋼錠，冷熱鋼錠(坯)同裝一爐時，其料間間距必須大于一個毛坯的直徑或邊長，應盡量不讓冷熱鋼錠混裝一爐。

　　嚴禁在已加熱好的鍛件坯料旁裝放冷鋼錠(坯)，嚴禁將錠身實際溫度低于0℃的鋼錠(坯)直接裝爐加熱，經檢驗合格的熱鋼錠運至鍛件生產車間時，應不讓冷風直吹，應及時裝爐，不得拖延裝爐時間。

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