在大型泡沫包裝鍛造過程中，大型泡沫包裝鍛件內(nèi)部存在的夾雜物和粗大的晶界是引起材料損傷的原因。研究夾雜物的變形行為及其對金屬基體變形的影響表明，在800℃～1200℃溫度范圍內(nèi)，隨著溫度的升高，裂紋產(chǎn)生存在著3種形式：

　　①夾雜處基體形成空洞，空洞長大直至匯合;

　　②夾雜與基體脫開形成空洞，然后沿界面擴展到基體直至斷裂;

　　③裂紋萌生于晶界，沿晶界擴展至斷裂。據(jù)此提出了夾雜性裂紋聚合的物理模型，結(jié)合變形規(guī)律提出了細觀損傷力學(xué)模型及判據(jù)。粗大的晶界在變形過程中比較容易引起裂紋產(chǎn)生，致使損傷出現(xiàn)，其規(guī)律和機理有待深入研究。

　　高溫修復(fù)是在生產(chǎn)實踐中發(fā)現(xiàn)的新現(xiàn)象，在機理尚未清楚的情況下，修復(fù)了已探傷證明報廢的大型管板、模塊、轉(zhuǎn)子等大型泡沫包裝，取得了顯示的經(jīng)濟效益。

　　在再結(jié)晶溫度以上，修復(fù)過程主要由裂紋界面基體金屬中的原子向裂紋空洞擴散遷移和晶粒長大2個階段完成。當(dāng)裂紋較小時，由于溫度升高體積膨脹或相變體積增大，致使裂紋表面接觸，依靠熱力條件可實現(xiàn)缺陷修復(fù)。

　　缺陷較大時，則需通過塑性變形使裂紋表面接觸，然后才能出現(xiàn)原子遷移和晶粒長大直至裂紋修復(fù)。裂紋修復(fù)后，各項性能均可恢復(fù)到初始狀態(tài)。損傷與修復(fù)是同一缺陷變化過程的2個方面，存在于整個塑性變形過程，二者的影響因素各不相同。利用其影響因素的差別，可以地控制缺陷損傷與修復(fù)的變化過程。

　　利用損傷與修復(fù)規(guī)律，在大型泡沫包裝鍛造生產(chǎn)中大限度地控制缺陷產(chǎn)生，修復(fù)已產(chǎn)生的缺陷或已報廢的大型鍛件，將產(chǎn)生巨大的經(jīng)濟效益和社會效益。