鍛造廠在定鍛件的分模位置適合與否時(shí)，這關(guān)系到鍛件成形，鍛件出模，材料利用率等一系列問題，鍛造廠定分模位置基本原則是保障鍛件形狀盡可能與零件形狀相同，以及鍛件容易從鍛模型槽中取出。

　　此外，應(yīng)爭取獲得鐓粗充填成形的良好作用，為此，鍛件的分模位置應(yīng)選擇在具有大的水平投影尺寸的位置上，雖然因此而增加毛邊的金屬消耗及擴(kuò)大模塊尺寸，但仍然認(rèn)為是合理的，鍛造廠在符合上述原則的基礎(chǔ)上，定開式模鍛的分模位置時(shí)，為了增加鍛件質(zhì)量和生產(chǎn)過程的穩(wěn)定性，還應(yīng)考慮下列要求：

　　1，鍛造加工廠便于發(fā)現(xiàn)上下模在模鍛過程中的錯(cuò)移，分模位置應(yīng)選定在鍛件側(cè)面的中部。

　　2，為了使鍛模結(jié)構(gòu)簡單，并阻止產(chǎn)生上下模的錯(cuò)移現(xiàn)象，分模位置應(yīng)盡可能采用直線狀。

　　3，頭部尺寸較大的長軸類鍛件，鍛造廠不宜用直線狀分模，為了保障尖角充滿成形，應(yīng)以折線式分模，從而使上下模的型槽深度大致相等，這樣有利于整個(gè)鍛件完滿成形，在相同模鍛斜度條件下，折線式分模耗損在斜度敷料上的金屬鍛件廠家會(huì)少一些。

　　4，濟(jì)南鍛造提醒您：為了便于鍛模和切邊模加工制造和減少金屬損耗，這是為了使鍛模型槽只需車削加工，不用銑削，以增加制模速度，此外，其切邊模刃口形狀也較簡單，制造方便，鍛件還可以沖擊內(nèi)孔，從而增加金屬材料的利用率，如果是軸向分模，顯然將會(huì)得到與上述相反的結(jié)果。

　　5，鍛造廠對于有金屬流線方向要求的鍛件，應(yīng)考慮到鍛件在工作中的承力情況，鍛件，處在工作中承受剪切應(yīng)力，其流線方向應(yīng)與剪切方向相垂直，因此，考慮到模鍛時(shí)金屬流動(dòng)的特性。