鍛件質量問題與原材料質量(對大鍛件來說即鋼錠質量)、鍛造工藝及熱處理工藝有著密切的關系。東北特鋼集團北滿特鋼技術中心的科技人員分析了鍛件生產過程中，在鍛造、熱處理以及煉鋼中經常產生缺陷的原因，并提出了預防措施。

　　1非金屬夾雜物

　　非金屬夾雜物除了使鍛件性能減少之外，也會引起鍛件表面裂紋。在夾雜物的含量、種類、大小、分布狀況等諸因素中，以夾雜物的大小和分布對鍛件的影響大。鍛件斷裂處夾雜多呈鏈狀或團狀。夾雜物在鋼錠中的分布不均勻、危害較大的主要分布在鋼錠底部的負偏析區，即錠身和帽口的交界處。減少和分散夾雜物的具體措施是：

　　(1)對于重要零件，在鋼錠加熱時進行高溫擴散退火。

　　(2)變形過程中，采用滿砧送料，大壓下量鍛造，有利于鋼錠中心夾雜產生變形而后空隙焊合，可能時采用“寬砧”鍛造。

　　(3)造成有利于鍛合缺陷的壓應力狀態。

　　(4)根據零件的受力情況及對纖維分布的要求，采用相應的段件加工工藝。

　　(5)水口端、帽口端要有足夠的切除量。

　　(6)盡量使鐓粗比增大，好達到i=2。

　　(7)選適當的鍛造比。

　　2粗晶

　　在發現粗晶的鍛件中，從機械性能試驗的結果看強度指標下降不多，而塑性指標下降，比如是沖擊韌性，由415～410kg·m/cm2下降至115kg·m/cm2左右。預防粗晶應采用的措施是：(1)鍛造前加熱溫度應嚴格控制在平衡圖固相線(AE)以下150℃～250℃。(2)鍛造變形可以打碎粗大的奧氏體晶粒，細化組織，消除粗晶。因此，鍛造時的變形是消除粗晶的措施。

　　3白點

　　產生白點缺陷的鍛件材質主要是合金結構鋼。從發現白點的情況看偶然性強，雖然數量不多，也值得對鍛后冷卻工藝進行分析。預防白點的措施是：(1)適當增加過冷溫度保溫時間，氫在該溫度擴散速度快，作用好，原則是3h/100mm。(2)等溫保溫時間在過冷的基礎上可以縮短，一般取5h/100mm～6h/100mm。因為從實踐和資料看，在這一階段擴散出的氫并不多，主要的目的是消除由于過冷而產生的組織應力。

　　4其他缺陷

　　山東鍛造廠家提醒您：因過燒而產生的裂紋是短粗的裂口，不規則地密布于鍛件表面，裂紋內有氧化現象，兩側脫碳嚴重，晶粒也很粗大。現行預防的措施是：(1)注意裝爐位置是否合理;(2)改造加熱爐體結構，改變燒嘴高低位置使噴出火焰分散。

　　對軋輥鋼(9Cr型)和軸承鋼，在鍛造過程中盡量以免產生嚴重的網狀碳化物。所以先應控制終鍛溫度，從實際結果看，在900℃以上沒有網狀碳化物析出，其大量析出的溫度范圍在800℃～750℃。一旦出現網狀碳化物級，應采用高溫正火處理，但作用并不。