鍛件鍛完后為什么還要進(jìn)行熱處理---目的在于細(xì)化鍛造過(guò)程中所造成的粗大晶粒,消除加工硬化和殘余應(yīng)力,減少硬度,改變切削加工性能,阻止在鍛件內(nèi)部產(chǎn)生白點(diǎn),保障獲得所需的金屬組織和機(jī)械性能,為終熱處理作好準(zhǔn)備。

　　濟(jì)南軸類(lèi)鍛件加工分享常用的有以下6種。

　　退火--消除鍛造過(guò)程中造成的粗大不均勻組織和魏氏組織,使晶粒細(xì)化,并消除鍛件的殘余應(yīng)力和減少硬度。

　　球化退火---獲得球狀滲碳體和鐵素體組織,它不僅硬度變低,而且在切削加工時(shí)易于得到光潔的加工的加工面,在隨后淬火時(shí)也不易產(chǎn)生變形裂紋。<高碳鋼、高碳合金工模具鋼>

　　等溫退火---不僅能縮短退火時(shí)間,并能得到均勻的組織,減少硬度。在重要的大型鍛件中,還可以用來(lái)擴(kuò)散氫氣,阻止白點(diǎn)產(chǎn)生。

　　鋁合金和銅合金的鍛后熱處理一般采用退火工藝。目的是消除加工硬化、應(yīng)力、增加塑性。

　　正火---可得到較細(xì)的珠光體,能增加鍛件機(jī)械性能適于機(jī)械加工。<低碳鋼(包括不銹鋼,耐熱鋼)、中碳鋼及低碳合金鋼>

　　正火并高溫回火---消除正火冷卻時(shí)產(chǎn)生的應(yīng)力,增加塑性和韌性。

　　調(diào)質(zhì)---鍛件具有良好的綜合機(jī)械性能。