下面我們濟(jì)南鍛件廠家帶你了解了解濟(jì)南鍛件對(duì)冷卻的要求。
　　濟(jì)南鍛件的冷卻比較復(fù)雜而難控制。冷卻工藝的制訂比小件要重要和復(fù)雜得多。決定鍛件回火后機(jī)械性能的關(guān)鍵在于冷卻后所獲得的組織的性質(zhì)及其分散度。

　　在一般材料手冊(cè)和工廠標(biāo)準(zhǔn)中都列出不同直徑的鍛件調(diào)質(zhì)或正火后所能得到的常規(guī)機(jī)械性能等，并且以此作為出廠時(shí)的交貨條件。但是對(duì)組織狀態(tài)并未提出要求，而組織對(duì)于評(píng)定像高溫蠕變強(qiáng)度和斷裂軔性等性能是很重要的。在制訂鍛件的冷卻工藝中，不但要考慮到整個(gè)截面有比較均勻的常規(guī)機(jī)械性能，而且也要考慮到冷卻組織的性質(zhì)和沿截面的組織分布。

　　鍛件的冷卻組織和回火后機(jī)械性能的關(guān)系，迄今已作了大量試驗(yàn)和研究，一般結(jié)論如下：

　　1.如果冷卻后獲得馬氏體組織，經(jīng)低溫回火后具有較高的強(qiáng)度、硬度和但塑性、韌性較低。強(qiáng)度、硬度隨著鋼中含碳量的增加而改變，塑性、韌性則隨之下降。馬氏體組織隨著回火溫度的改變其強(qiáng)度、硬度下降，而塑性、韌性則隨之改變。正常情況來說，鋼中的合金元素可使鋼回火時(shí)的強(qiáng)度、硬度下降較小，而對(duì)塑性和韌性也有很大的改善。馬氏體組織經(jīng)高溫回火，則可得到均勻的回火索氏體組織。其強(qiáng)度、塑性和韌性能夠得到好的配含，即獲得較髙的綜合機(jī)械性能。

　　2.如果冷卻后獲得下貝氏體組織，回火后的機(jī)械性能與淬火后獲得馬氏體經(jīng)相同溫度回火時(shí)的機(jī)械性能相近，并且有較高的沖擊韌性。

　　3.如果冷卻后獲得上貝氏體組織和珠光體組織，則同火后的強(qiáng)度較低,塑性也不好，即綜合機(jī)械性能較差。

　　4.如果冷卻后的組織中，出現(xiàn)鐵素體，則回火后的綜合機(jī)械性能顯著惡化，主要是沖擊韌性變低。可見，回火后的綜合機(jī)械性能隨者冷卻所得組織的粗化而變壞。

　　鍛件最終熱處理的任務(wù)在于根據(jù)所用鋼種，通過適當(dāng)?shù)奶幚砉に嚝@得滿足零件使用要求的盡量高的綜合機(jī)械性能。

　　

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