今天我們濟南鍛件廠家帶大家了解一下濟南鍛件前下料的幾種方法。鍛件在加熱和鍛造前，要將原材料切割成合理大小長度，稱之為下料。通常用自由鍛方法開坯，然后將原材料(鋼錠、鋼坯)兩鍛切除，并按尺寸將坯料分割下來用于加熱。通常的下料方法有剪切、冷折、鋸切、車削、砂輪切割、剁斷等下料方法多種下料方法都有各自特點，根據材料的性質、尺寸大小、批量和對下料質量的要求而定。它們的毛坯質量、材料利用率加工效率不同。所以要根據以上條件選擇鍛件產品適合的下料方法。

　　主要有鋸切下料法、剪切下料法、砂輪片切割法。其它下料方法還有摩擦鋸切、電機械鋸割、陽極機械切割法、精密下料方法等。

　　鋸切下料法

　　在生產加工前要對原材料進行下料。鋸切能切斷橫斷面較大的坯料，雖然生產率較低，鋸口耗損大，單因為下料準，切口平整，主要用在精鍛工藝上，是一種主要的下料方法。常用的下料鋸床有圓盤、帶鋸和弓形鋸等。

　　剪切下料法

　　剪切下料的特點是生產效率高、操作簡單，斷口無金屬耗損、工具簡單，模具費用低等優點。但是端面質量沖床下料和切削加工方法下料差。適用于成批大量生產，被普遍采用。剪切過程是通過上下兩刀片作用給坯料以壓力，在坯料內生產彎曲和拉伸變形，當應力超過鍛件原材料的剪切強度時發生斷裂。

　　砂輪片切割法

　　適用于切割小截面棒料、管料的異形截面材料，以及其他下料方法難于切割的金屬，如高溫合金GH33、GH37等。優點是設備簡單，操作方便，下料長度準確，端面質量較好，生產率高于鋸片小料而低于剪切個冷折下料，擔砂輪片耗量大，且易碎，噪聲大。

 

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