正確認識影響山東模鍛件質量的主要因素，對于模鍛產品的采購及使用具有非常重要的意義，下面我們山東鍛件廠家就來帶大家了解了解影響模山東鍛件質量的主要因素。

　　1.原材料缺陷

　　如鋼錠或鋼材存在殘余的縮孔、氣泡、疏松、夾雜等，可能導致鍛件開裂。冶金原因引起的鍛造裂紋，其高倍檢驗特征，經常是伴有大量的氧化物、硫化物、硅酸鹽等夾雜。高碳、高合金鋼的原材料，容易存在嚴重的碳化物等第二相偏析，如果鍛造時未能予以擊碎并使其分布均勻，則會降低鍛件的力學性能，熱處理時可能導致鍛件開裂或畸變。原材料表面若存在刮傷、結疤、折疊、發裂都會給鍛件帶來缺陷。因此，在模鍛生產中必須對原材料進行檢驗。

　　2.加熱規范

　　鍛造大型模鍛件、合金鋼模鍛件時，若加熱速度太快，內外層溫差大，因溫度應力和組織應力將導致中心部分裂紋。

　　加熱溫度過高、保溫時間較長引起輕微過熱時，將產生有光澤、呈結晶狀、沿晶斷裂的粗晶斷口。輕微過熱的粗大晶粒可以通過退火或正火處理，經過重結晶加以糾正。嚴重過熱時，將產生萘狀斷口或石狀斷口。萘狀斷口的特征是呈現魚鱗狀的亮點，穿晶斷裂;萘狀斷口的產生原因，是粗大的奧氏體晶粒形成晶內織構，穩定性極高，在冷卻過程中轉變為鐵素體時，仍會保留織構的特征。石狀斷口有明顯粗晶，表面無金屬光澤，色灰暗，沿晶斷裂;石狀斷口的產生原因，是過熱溫度下非金屬夾雜溶解度增大，而在冷卻過程中，非金屬夾雜又從過飽和的粗大奧氏體中析出，包圍奧氏體晶粒形成脆性晶殼。過熱嚴重的鍛坯，其力學性能極差。萘狀斷口可以通過高溫正火，消除晶內織構，而石狀斷口難以用熱處理方法糾正，模鍛件成形后，一旦發現石狀斷口就無可挽救。

　　鍛造加熱溫度低，未熱透時，可能產生穿晶擴展的裂紋，尾端尖銳，無后續加熱工序時，裂紋表面無氧化脫碳現象。

　　對于合金結構鋼，如果終鍛溫度過高，終鍛后奧氏體仍將繼續長大，乃至超過原來的晶粒度。斷口檢驗可以看到粗晶斷口，高倍觀察則出現魏氏組織。如果終鍛溫度過低，鋼處于雙相區，夾雜沿毛坯主變形方向分布，從奧氏體中析出的鐵素體優先附著在夾雜表面，形成帶狀組織。魏氏組織和帶狀組織使鍛件的力學性能下降，尤其是沖擊韌性的下降更為明顯。為了細化晶粒、改善組織、提高力學性能，對于具有此類組織的鋼材，必須經過完全退火使之產生重結晶。

　　3.模鍛工藝

　　采用不同的模鍛變形方式，例如開式模鍛、閉式模鍛、擠壓、頂鐓、高速模鍛、輥軋等，其實質就是通過相應的模鍛設備和模具，對毛坯施加不同形式的熱學、力學條件，使其產生不同的物理場和組織性能演變過程。同一個鍛件，變形方式的選擇是否合理或最優，則模鍛件的質量有很大不同，錯誤的選擇可能使成形過程不能實現，不甚合理的選擇則會使成形困難，容易出現諸多的質量缺陷。

　　變形溫度、變形速度、變形程度這些模鍛工藝參數，顯然直接關系到模鍛件質量。例如對于鑄錠或某些材料，需要通過變形來壓實組織、細化晶粒，如果模鍛變形量小，則不能得到預期的效果;某些有色金屬，特別是高強鋁合金、鎂合金等，要求小的變形速度和適當的變形程度，并適宜在壓力機上成形，這樣有助于避免產生裂紋。

　　模鍛件質量還與鍛件設計、鍛模設計有關。加工余量和鍛造公差的選擇要從實際出發，規定過小時，由于表面缺陷和尺寸誤差，機械加工后很容易造成廢品;鍛件的分模面、模鍛條腹、圓角半徑、連皮尺寸和飛邊結構等設計是否合適，都會影響金屬的流動充填質量;忽視設置鎖扣時，會因上下模錯移導致鍛件尺寸超差。此外，鍛模的安裝緊固、預熱、冷卻潤都應遵守規范，并隨時檢查、及時糾正違章現象。

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