鍛件質(zhì)量控制的工作內(nèi)容

　　對于鍛件供應單位來說，鍛件質(zhì)量控制包括以下三項內(nèi)容：
1、鍛件質(zhì)量 鍛件質(zhì)量包括試驗、監(jiān)督和終檢驗，其主要目的是向訂貨單位：設計圖樣和條件所規(guī)定的尺寸精度、力學性能和其它要求在的產(chǎn)品中均已達到。 條件通常是由有關(guān)的協(xié)(學)會、的主管部門制訂的，有的工廠也制定有自己的條件。供應單位和訂貨單位在選擇或商定條件時，1方面應考慮鍛件佳性能要求;另1方面又要對工藝的限制和對中間工序的過嚴控制，以便使鍛件生產(chǎn)廠有較大的活余地來鍛造成本，經(jīng)濟效益。1旦雙方對條件選妥，對試驗和報告協(xié)商以后，應列舉在1張總清單中，并以此作為鍛件質(zhì)量的憑據(jù)。濟南鍛件廠家

二、鍛件質(zhì)量控制 鍛件質(zhì)量控制是對生產(chǎn)中的可變參數(shù)和鍛件的幾何尺寸、表面質(zhì)量和力學性能進行定期的測定和檢驗。并將測得的結(jié)果與標準和條件要求進行比較，以便決定是否有要去改變鍛件生產(chǎn)過程中的某些因素，實現(xiàn)對鍛件質(zhì)量的控制，鍛件終質(zhì)量的波動不出訂貨單位條件的要求。濟南鍛件

三、對鍛件提供標記 對鍛件質(zhì)量的控制，專有1套標記方法，以便在生產(chǎn)過程和使用過程中進行查找。 對原材料的標記，從1開始便應注意。標定的內(nèi)容包括材料牌號、爐批號、收發(fā)貨日期和供應廠的代號等。這樣做于區(qū)別材質(zhì)的變異是由于制造過程本身的因素引起;還是由于非制造過程的因素引起。原材料有了標記，也能為評價供應廠的產(chǎn)品質(zhì)量提供的依據(jù)。 鍛件的標記包括件號、爐批號、鍛造日期和承制廠記號等，應將其在生產(chǎn)中逐件檢查記錄下來，以便在使用過程中1旦發(fā)生問題，可以用來幫助查找原因和責任者。標記在鍛件上打印的部位，應是鍛件容易發(fā)現(xiàn)的地方。如果鍛件上的印記在機械加工時會被切削掉，那末在車間的生產(chǎn)過程中，在這個鍛件裝配完畢或用打印模等其它方法重新作出標記前，應掛上金屬標簽，以免混亂。