下面濟南鍛件廠家和您聊聊模鍛鍛件圖的設(shè)計 具體設(shè)計時須考慮的問題如下：
1、分模面 錘鍛模上下兩半之間的分模面，可以是水平的，也可以是由水平面、傾斜面和圓弧面組合起來的復(fù)雜表面。分模面位置的基本原則是：應(yīng)型槽能分開;鍛件能從型槽中取出;同時還應(yīng)考慮到鍛件的成形、材料的利用率和模具的壽命以及生產(chǎn)效率等問題。 因此，分模面的形狀取決于鍛件的外形，但有時為了鍛件生產(chǎn)方便，在不影響件使用性的情況下，取得有關(guān)工藝、設(shè)計部門同意后，對其形狀也可稍作改變。所以，分模面的選擇不是鍛件圖設(shè)計中的1項工作，需要通過經(jīng)濟和分析研究后，才能。而且在具體模鍛生產(chǎn)實踐中，通常通模面的改動，能使模鍛工藝為完善，對鍛件成形為，達到生產(chǎn)效率的作用。
二、鍛件公差和機械加工余量 鍛件的實際尺寸由于型槽磨損變形、冷縮不均、鍛不足欠壓、上下模錯移和鍛件表面氧化與脫碳等原因，總使鍛件的公稱尺寸有的偏差。因此，應(yīng)規(guī)定出實際尺寸與公稱尺寸正負偏差的允許值，即鍛件尺寸的公差。 在鍛件上，凡是要進行機械加工的部位，都應(yīng)留械加工余量，余量的大小除決定于機械加工的要求(與件形狀和尺寸、加工精度有關(guān))外，還受模鍛工藝所能達到的鍛件公差的影響。鍛件公差和余量的方法，是根據(jù)模鍛設(shè)備類型和鍛件形狀尺寸來的。
三、模鍛斜度 因為鍛件在模鍛模膛中成形后，由于模膛四壁的彈性回復(fù)而夾緊鍛件。為了便于將鍛件從模膛中取出，就須把模膛壁做成的斜度，同時鍛件側(cè)面也應(yīng)具有相同的斜度。由于斜度會增加金屬的損耗和機械加工余量，因此，應(yīng)盡量選用小的模鍛斜度。有關(guān)斜度的選擇，見胎模鍛造1章中已作闡述，此處不予以重復(fù)。
四、圓角半徑 因為錘上模鍛時，金屬在模膛內(nèi)流動速度比胎模鍛造為，所以鍛模模膛內(nèi)的圓角半徑大小對鍛件的影響為。如果外圓周半徑過小，模鍛時金屬流動形成的纖維會被切斷，導(dǎo)致鍛件力學(xué)性能下降，并還可能因此產(chǎn)生折疊使鍛件報廢，并且在模鍛中，鍛模容易壓塌變形，從而影響鍛件出模。但是如果內(nèi)圓角半徑，將增加機械加工余量和金屬消耗。 對于某些鍛件，若內(nèi)圓角半徑過大，還會使金屬過早流失，造成局部充不滿現(xiàn)象。如何選擇適當(dāng)?shù)膱A角半徑，并錘上模鍛件，錘模鍛有關(guān)圓角半徑的主要內(nèi)容已在胎模鍛造1章中闡述，此處不予以重復(fù)。 五、沖孔連皮 鍛件在進行模鍛時，要得到透孔是不可能的，而只能鍛成不通孔，中間留1層金屬，然后在切邊壓力機上沖除。連皮厚度對鍛件充滿程度、模具的磨損和金屬的利用率等因素影響較大。因此，要根據(jù)鍛件孔尺寸和模膛的選擇來連皮的形式。模鍛件常采用以下四種連皮形式和較小直徑的不通孔。
六、肋和腹板 帶肋和腹板的鍛件，在鍛件的強度和剛度的條件下，減少肋和腹板的尺寸，可使鍛件。但是，如果肋較窄，腹板較薄，則對金屬充滿模膛將較為困難，所需的模鍛力也將，同時也易于產(chǎn)生質(zhì)量缺陷。因為這時鍛件的每1單位體積的表面積較大，金屬流動受到較大的摩擦阻力，而鍛件的溫度也易于。因此，肋和腹板的尺寸不能太小，應(yīng)從模鍛要求出發(fā)加以限制。
七、鍛件的結(jié)構(gòu)分析 在設(shè)計鍛件時，如鍛件有不同的結(jié)構(gòu)形式，則應(yīng)加以比較，從中選擇成形容易和成本低廉的方案。
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