下面山東鍛件廠家和您聊聊鍛件鍛后的控溫冷卻工藝
今天小編帶大家了解1下鍛件鍛后的控溫冷卻工藝。
1.控溫冷卻工藝 —般非調質鋼鍛件，經鍛造、切邊、熱校正后，鍛件溫度在850℃~950℃，然后，
(1)冷卻：及時把熱校正后的鍛件擺放或裝到控溫冷卻設備上，采用風冷或自然冷卻方式讓鍛件快冷，冷卻速度根據鍛件不同，可在每分鐘40℃~80℃調整，冷卻時間3min~6min,將鍛件冷到650℃。 (2)緩慢冷卻：當鍛件冷到650℃后開始緩慢冷卻，該段時間需50min~70min，完成相變，這是非調質鋼關鍵的控溫冷卻工序。
(3)當鍛件完成相變后，再以每分鐘20℃~36℃的速度冷卻到500℃以下。
(4)自然空冷：當鍛件冷卻到500℃以下時，把鍛件裝人料箱自然空冷，并運走。
2.選擇冷卻方式 根據非調質鋼件的化學成分、形狀、大小和力學X能要求不同，選擇不同的冷卻方式。件硬度范圍要求較寬，形狀較小，厚薄懸殊不大，可選擇直接裝箱堆冷。對硬度分為要求較嚴的件可選擇擺放控制冷卻方式。對于曲軸類大型鍛件，為冷卻均勻和減少變形可采用裝控冷方式，總之非調質件的冷卻方式要根據件化學成分、形狀和X能要求通過試驗后，選擇理想的冷卻方式。
3.輪轂控溫冷卻實例
(1)基本參數：原材料30MnVS，鍛件重2.52kg,硬度248HBW~285HBW,
(2)控溫冷卻要求：切邊后溫度不低于950℃,進控溫冷卻線溫度不小于800℃,出線溫度不大于500℃,運行時間8min~12min，冷卻方式，采用連續式鏈板傳送帶上自然空冷，吹風冷卻(三擋可調)，硬度在上選擇慢冷，硬度在下選擇快冷。 控溫冷卻設備是根據鍛件控溫冷卻工藝要求、鍛件形狀、鍛造設備以及場地面積所，
其主要功能有：
1.運送功能 切邊校正后鍛件，擺放(裝)進人該設條，通過機械傳動，速度均勻的將鍛件運送到出料口,卸下裝入料箱(架)。
2.控溫冷卻功能 切邊、校正后的鍛件溫度在850℃~950℃，在設備上以每分鐘40℃~80℃速度冷卻到650℃士30℃,開始緩慢冷卻，保溫50min~70min,再以每分鐘20℃~36℃速度冷卻500℃以下卸下裝箱。
3.生產能力 控溫冷卻設備的承載運行要鍛造設備的生產節拍，能力小不能鍛件控溫冷卻質量,還影響鍛造設備的生產率，能力大浪費。 4.測溫功能 能夠自動的測試鍛件溫度，并能調節和控制爐溫。 非調質鋼制造的件，經過控溫冷卻方式冷卻后，件硬度合格、金相組織合格，可以直接使用。但出現下列情況(種類)須通過熱處理返修后才能使用：
1.鍛造加熱溫度偏高，晶粒度件;
2.坯料重復加熱過二次的件;
3.鍛造設備出琛故障，生產不正常件;
4.未經控溫冷卻線冷卻件;
5.出現有較多粒狀貝氏體，金相組織不合格件; 6.硬度偏高或偏低不合格件。想要了解其他信息請關注我們濟南泉西重型鍛造機械有限公司