下面山東鍛件廠家和您聊聊長桿類鍛件的工藝及模具特點
此類鍛件中用得多的是由長桿毛坯1次局部頂鐓成形的鍛件，模具實例如圖4-1和圖4-2所示。毛坯的直徑與鍛件桿部直徑相同，鍛前1般只對毛坯需要頂鐓的部分局部加熱，鍛后鍛件的頭部帶有較小的橫向毛邊。在靠近頭部的桿部，由于受頭部溫度的影響，頂鐓后直徑會1~3mm左右。 在操作工藝及模具上采取1些措施，用螺旋壓力機還可鍛1些不能1次頂鐓成形的鍛件。所示是在600kN摩擦壓力機上用可移動的兩工位上模完成頂鐓和成形二工步的模具。 對于頭部帶有較大內凹的鍛件，雖然頭部毛坯的長徑比并不大，但為頭部成形良好，1般也需采用鐓粗和成形二個工步。 是在1600kN的摩擦壓力機上鍛該種件的模具示例。 鐓粗是借助于手動而臨時放在毛坯上的活動整塊由上模7加壓而實現的，鐓粗后，取下活動墊塊，進行二成形工步。 頭部體積較大的長桿件，常用的方法是與其它設備聯合模鍛。生產批量不大時、常用大于鍛件直徑的桿料在空氣錘上摔細桿部，在摩擦壓力機上頂鐓成形頭部。 生產批量較大時。則用與鍛件直徑相同的長桿料在電鐓機上頂鐓出頭部毛坯，在摩擦壓力機上頂鐓成形鍛件頭部。 當鍛件較長時，應注意校核鍛前所用毛坯是否能放入模中。毛坯長度1般應小于鍛模開啟空間。
按照鍛件形狀特點，可以把錘上模鍛件分為兩大類，即短軸類和長軸類。 1、短軸類鍛件 鍛件方向(主軸線方向)的尺寸,比其它兩個方向的尺寸小或者相近(鍛件在分模面上的投影為圓形或長寬尺寸相差不大),鍛件呈餅塊形;模鍛時,毛坯主軸線方向與打擊方向相同,金屬沿、寬度和長度方向同時流動,屬于體積變形;終鍛前通常采用鐓粗或壓扁進行制坯。 短軸類鍛件按照鍛件截面形狀的復雜又分為3組。 1.簡單形狀。鍛件平面圖形為圓形,無深孔或無薄輻板,如法蘭、環、無薄輻板齒輪等。
2.較復雜形狀。如十字軸、有薄輻板齒輪等。 3.復雜形狀。如萬向節叉、有深孔的突緣等。
二、長軸類鍛件 鍛件長度方向(主軸線方向)的尺寸遠大于其它兩個方向的尺寸;模鍛時毛坯的主軸線方向與打擊方向垂直,金屬沿主軸線方向的流動阻力大,流動很小,主要是在垂直于主軸線的橫截面內沿和寬度方向流動,屬于平面變形;因此,當鍛件沿主軸線方向其截面面積變化較大時,須考慮采用的制坯方法,常采用拔長或滾擠作為基本制坯工步,此外,可能還需要其它制坯工步,以鍛件飽滿成形。 長軸類鍛件按照鍛件的主軸線的特征,又可以分為4組。 1.直長軸鍛件。鍛件的主軸線為直線,如連桿和臺階軸等。 2.彎曲軸鍛件。鍛件的主軸線呈彎曲形狀。 3.枝芽類鍛件。鍛件主軸帶有部分,如同枝芽狀。 4.叉形類鍛件。鍛件頭部呈叉狀,桿部或長或短。 在模鍛件的尺寸方向稱謂中,“方向”具有特定的含義：模鍛打擊方向就
5.出現有較多粒狀貝氏體，金相組織不合格件; 6.硬度偏高或偏低不合格件。想要了解其他信息請關注我們濟南泉西重型鍛造機械有限公司