下面銅鋁鍛件廠家和您聊聊鍛造鍛件的管理與教育

　　標(biāo)志、信號 車間各區(qū)域(空間)、部門和設(shè)備，凡可能危及人身時應(yīng)于醒目處設(shè)標(biāo)志牌。 標(biāo)志牌應(yīng)平整清楚，其圖形符號、大小、比例和顏色應(yīng)符合相關(guān)規(guī)定。在有可能引起火災(zāi)之處，應(yīng)設(shè)置消標(biāo)志，標(biāo)志應(yīng)符合相關(guān)規(guī)定。 大型壓力機(jī)的平臺須用標(biāo)牌注明允許的大承載質(zhì)量(kg)。 不或禁止使用的壓力機(jī)(包括檢修、安裝和正在調(diào)整沖模的壓力機(jī))，應(yīng)在啟動裝置附近掛示標(biāo)牌，并用醒目字體標(biāo)注“危險，禁止啟動”等字樣。 標(biāo)牌的顏色應(yīng)與設(shè)備基本色調(diào)有區(qū)別。 對多人操作的設(shè)備。與工人相關(guān)的設(shè)備以及經(jīng)常有人穿行的傳送設(shè)備，當(dāng)每天工作開始、換班啟動以及停機(jī)后重新啟動時，須發(fā)燈光和音響信號。 依據(jù)沖模的狀態(tài)，參照相關(guān)規(guī)定，在上、下模座正面和背面應(yīng)涂以色以示區(qū)別。模具為綠色，1般模具為黃色，須使用手動送料的模具為藍(lán)色，危險模具為紅色。

　　不同涂色的模具在使用中應(yīng)采取的護(hù)措施和允許的行程操作規(guī)范如下表1所列。 在可能危及人身的地方，應(yīng)設(shè)護(hù)欄桿，禁止跨越。 護(hù)欄桿(包括大型壓力機(jī)的護(hù)欄桿)和起重機(jī)鉤的滑輪架，應(yīng)按相關(guān)規(guī)定，涂以間隔條紋標(biāo)志。 運(yùn)行 禁止非機(jī)電維護(hù)人員在大型壓力機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時登上機(jī)梯并在機(jī)器平臺上停留。 操作工人應(yīng)經(jīng)常注意設(shè)備的工作狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)異常聲音和振動，須及時停機(jī)檢查。 在對機(jī)器進(jìn)行擦洗、注油、檢查和修理過程中，發(fā)現(xiàn)可能導(dǎo)致人身事故的危險時，工廠應(yīng)迫令停機(jī)進(jìn)行檢查并故障。若檢修須在機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)時進(jìn)行，且對危險場所已采取了保護(hù)措施，則不受此限。停止運(yùn)轉(zhuǎn)的機(jī)器，應(yīng)鎖閉啟動裝置，并掛上“禁上啟動”字樣的標(biāo)牌。 壓力機(jī)操作工應(yīng)在上、下午各有1次10~20min的工間休息時間。

　　夜班工作時，也應(yīng)安排相應(yīng)的工間休息時間。工間休息時，工廠應(yīng)制停止機(jī)器轉(zhuǎn)動。 沖壓工每班連續(xù)工作不得過8h。 動力管制 機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)中，不得中斷電力和壓縮空氣的供應(yīng)。 鍛造鍛件的車間供電電壓的波動范圍應(yīng)在額定值的±10以內(nèi)。 供給壓力機(jī)的壓縮空氣壓力，不應(yīng)小于低的額定值。 膨脹介質(zhì)須使用空氣或惰X氣體。 動能在輸送管線中不應(yīng)漏損。

　　鍛件鍛后的控溫冷卻工藝

　　今天小編帶大家了解1下鍛件鍛后的控溫冷卻工藝。

　　1.控溫冷卻工藝 —般非調(diào)質(zhì)鋼鍛件，經(jīng)鍛造、切邊、熱校正后，鍛件溫度在850℃~950℃，然后， (1)冷卻：及時把熱校正后的鍛件擺放或裝到控溫冷卻設(shè)備上，采用風(fēng)冷或自然冷卻方式讓鍛件快冷，冷卻速度根據(jù)鍛件不同，可在每分鐘40℃~80℃調(diào)整，冷卻時間3min~6min,將鍛件冷到650℃。 (2)緩慢冷卻：當(dāng)鍛件冷到650℃后開始緩慢冷卻，該段時間需50min~70min，完成相變，這是非調(diào)質(zhì)鋼關(guān)鍵的控溫冷卻工序。 (3)當(dāng)鍛件完成相變后，再以每分鐘20℃~36℃的速度冷卻到500℃以下。 (4)自然空冷：當(dāng)鍛件冷卻到500℃以下時，把鍛件裝人料箱自然空冷，并運(yùn)走。

　　2.選擇冷卻方式 根據(jù)非調(diào)質(zhì)鋼件的化學(xué)成分、形狀、大小和力學(xué)X能要求不同，選擇不同的冷卻方式。件硬度范圍要求較寬，形狀較小，厚薄懸殊不大，可選擇直接裝箱堆冷。對硬度分為要求較嚴(yán)的件可選擇擺放控制冷卻方式。對于曲軸類大型鍛件，為冷卻均勻和減少變形可采用裝控冷方式，總之非調(diào)質(zhì)件的冷卻方式要根據(jù)件化學(xué)成分、形狀和X能要求通過試驗后，選擇理想的冷卻方式。

　　3.輪轂控溫冷卻實例 (1)基本參數(shù)：原材料30MnVS，鍛件重2.52kg,硬度248HBW~285HBW, (2)控溫冷卻要求：切邊后溫度不低于950℃,進(jìn)控溫冷卻線溫度不小于800℃,出線溫度不大于500℃,運(yùn)行時間8min~12min，冷卻方式，采用連續(xù)式鏈板傳送帶上自然空冷，吹風(fēng)冷卻(三擋可調(diào))，硬度在上選擇慢冷，硬度在下選擇快冷。 控溫冷卻設(shè)備是根據(jù)鍛件控溫冷卻工藝要求、鍛件形狀、鍛造設(shè)備以及場地面積所，其主要功能有： 1.運(yùn)送功能 切邊校正后鍛件，擺放(裝)進(jìn)人該設(shè)條，通過機(jī)械傳動，速度均勻的將鍛件運(yùn)送到出料口,卸下裝入料箱(架)。 2.控溫冷卻功能 切邊、校正后的鍛件溫度在850℃~950℃，在設(shè)備上以每分鐘40℃~80℃速度冷卻到650℃士30℃,開始緩慢冷卻，保溫50min~70min,再以每分鐘20℃~36℃速度冷卻500℃以下卸下裝箱。 3.生產(chǎn)能力 控溫冷卻設(shè)備的承載運(yùn)行要鍛造設(shè)備的生產(chǎn)節(jié)拍，能力小不能鍛件控溫冷卻質(zhì)量,還影響鍛造設(shè)備的生產(chǎn)率，能力大浪費。

　　4.測溫功能 能夠自動的測試鍛件溫度，并能調(diào)節(jié)和控制爐溫。 非調(diào)質(zhì)鋼制造的件，經(jīng)過控溫冷卻方式冷卻后，件硬度合格、金相組織合格，可以直接使用。但出現(xiàn)下列情況(種類)須通過熱處理返修后才能使用： 1.鍛造加熱溫度偏高，晶粒度粗大件; 2.坯料重復(fù)加熱過二次的件; 3.鍛造設(shè)備出琛故障，生產(chǎn)不正常件; 4.未經(jīng)控溫冷卻線冷卻件; 5.出現(xiàn)有較多粒狀貝氏體，金相組織不合格件; 6.硬度偏高或偏低不合格件。

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