濟南鍛件廠家和您聊聊大型鍛件的熱處理工藝

　　通常大型鍛件的熱處理和冷卻是結(jié)合在1起進行的。由于大型鍛件的斷面尺寸大且生產(chǎn)過程復(fù)雜，大型鍛件熱處理應(yīng)考慮以下特點：1、鍛件的組織與X能很不均勻;2、鍛件晶粒度粗大不均;3、鍛件存在較大應(yīng)力;4、1些鍛件容易產(chǎn)生白點缺陷。 因此大型鍛件熱處理除了應(yīng)力，硬度以外，主要目的先是鍛件出現(xiàn)白點，其次是化學成分的均勻X，調(diào)整細化鍛件的組織。 目前的看法是認為白點是由鋼中的和內(nèi)應(yīng)力共同作用的結(jié)果。白點常用的法是在剛冷卻至65℃至54℃時利用氣擴散速度快保溫停留。 熱處理目的有如下幾點：1、鍛造應(yīng)力，鍛件的表面硬度，其切削加工X能;2、對于進行終熱處理(或產(chǎn)品熱處理)的工件，通過鍛后熱處理還應(yīng)使鍛件產(chǎn)品條件所要求的X能指標;3、調(diào)整與大型鍛件在鍛造過程中所形成的過熱與粗大組織，大型鍛件化學成分與金相組織的不均勻，細化鋼的奧氏體晶粒;4、鍛件的聲波探，草狀波，使得鍛件中的缺陷夠較清晰地顯示出來，以杜合格鍛件向下道工序的轉(zhuǎn)移。

　　鍛件質(zhì)量檢測的內(nèi)容

　　鍛件缺陷的存在，有的影響后續(xù)工序處理質(zhì)量或加工質(zhì)量，有的則嚴重影響鍛件的X 能及使用，至大地所制成品件的使用壽命，危及。因此為了或鍛件的質(zhì)量，除在工藝上加質(zhì)量控制，采取相應(yīng)措施杜鍛件缺陷的產(chǎn)生外，還應(yīng)進行要的質(zhì) 量檢驗，帶有對后續(xù)工序(如熱處理、表面處理、冷加工)及使用X能有惡劣影響的缺陷的鍛件流入后續(xù)工序。經(jīng)質(zhì)量檢驗后，還可以根據(jù)缺陷的X質(zhì)及影響使用的對已制鍛件采取補救措施，使之合標準或使用的要求。因此，鍛件質(zhì)量檢驗從某種意義上講，1而是對已制鍛件的質(zhì)量把關(guān)，另1面則是給鍛造工藝指出改進向，從而鍛件質(zhì)量合鍛件標準的要求，并設(shè)計、加 工、使用上的要求。 鍛件質(zhì)量的檢驗包括外觀質(zhì)量量及質(zhì)量的檢驗。外觀質(zhì)量檢驗主要指鍛件的幾何尺寸、形狀、表面狀況等項目的檢驗;質(zhì)量的檢驗則主要是指鍛件化學成分、宏觀組織、顯微組織及力學X能等各項目的檢驗。

　　具體說來，鍛件的外觀質(zhì)量檢驗也是檢査鍛件的形狀、幾何尺寸是否合圖樣的規(guī)定，鍛件的表面是否有缺陷，是什么X質(zhì)的缺陷，它們的形態(tài)特征是什么。表面狀態(tài)的檢驗內(nèi)容1般是檢査鍛件表面是否有表面裂紋、疊、皺、壓坑、桔皮、起泡、疤、腐蝕坑、碰、外來物、未充滿、凹坑、缺肉、劃痕等缺陷。而質(zhì)量的檢驗是檢査鍛件本身的內(nèi)在質(zhì)量，是外觀質(zhì)量檢査無法發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量狀況，它既包含檢査鍛件的缺陷，也包含檢査鍛件的力學X能，而對件、關(guān)鍵件或大型鍛件還應(yīng)進行化學成分分析。對于缺陷我們將通過低檢査、斷口檢査、高檢査的法來檢驗鍛件是否存在諸如內(nèi)裂、縮 孔、疏松、粗晶、白點、樹枝狀結(jié)晶、流線不合外形、流線紊亂、穿流、粗晶環(huán)、氧化膜、分層、過熱、過組織等缺陷。

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