鍛件數控加工注意事項濟南鍛件廠家告訴您
1、鍛件所用的數控設備型號及控制機型號;2、鍛件加工需要編程序原點、對刀點及允許的對刀誤差;3、鍛件相對于機床的坐標向及位置(用簡圖表述);4、鍛件鏡像加工使用的對稱軸;5、鍛造廠中數控機床所用刀具的規格、圖號及其在程序中對應的刀具號，須按實際刀具半徑或長度或縮小補償值的要求，換該刀具的程序段號等; 6、整個程序加工內容的順序安排(相當于工步內容說明與工步順序)，使操作者明白先干什么后干什么;7、子程序說明。對程序中編入的子程序應說明其內容，使人明白子程序是干什么的;8、其它需要作說明的問題，如：需要在鍛件加工中換夾緊點(挪動壓板)的計劃停車程序段號，中間測量用的計劃停車程序段號，允許的大刀具半徑和長度補償值等。文章，轉載請注明出處。
各個省天氣預警響應，鋼鐵等企業錯峰生產。這也使得本周河南地區鋼材現貨價格較為堅挺，跌幅處于小的水1、加工設計齒圈鍛件工藝路線：鍛造-鍛后正、回火-粗車-調質預處理-半精車-人工時效-滾齒-滲碳淬火、回火-拋丸-精車-人工時效-精車-磨齒-成品。
2、預處理預處理若采用正火加高溫回火，熱處理后組織為珠光體加鐵素體，至產生非平衡組織貝氏體，由于空氣冷卻不均勻，正火組織均勻X較差。由于油介質冷卻均勻X及速度均空氣，調質將獲得均勻的回火索氏體組織，可以或鍛造產生的原始組織不均勻X，使齒圈力學X能均勻X。鍛后正火熱處理可以鍛造組織，細化晶粒，調質預處理將均勻組織、減小后續熱處理畸變，兩者結合對于滲碳淬火組織及畸變。3、滲碳裝爐滲碳齒圈鍛件疊加，相當于增加齒寬，使徑長比減小，于減小翹曲、橢圓畸變。滲碳后冷卻時，疊加齒圈上下端面冷卻相對較快，其收縮量相對較大，產生腰鼓形特征。由于降溫至65℃之前在爐內冷卻，冷卻均勻，齒圈鍛件在剛X較差的高溫區產生的橢圓、翹曲畸變較小，所以產生腰鼓形特X。
4、滲碳工藝工藝路線采用重新加熱淬火，重新加熱可2CrMnMo 長時間滲碳產生的晶粒粗化問題，同時可通過對滲碳后畸變測量、校正以及組織檢測來調整淬火工藝。滲碳升溫越快，產生熱應力越大，與殘余機加工應力疊加，將產生較大畸變，因此須階梯升溫。滲碳須低溫出爐，若76 ℃出爐，滲層將產生不均勻相變，將在次表面產生淬火馬氏體組織，比容，表面受拉應力，在冬日，2CrMnMo鋼鍛件置入緩冷坑時，產生裂紋幾率大增，而且淬火馬氏體組織將使滲碳畸變增加。滲碳后期65℃保溫將使表面獲得均勻的共析組織，應力，為淬火做準備。
5、滲碳后校正對于硝鹽介質而言，滲碳畸變量與淬火畸變量間存在比例關系，1般淬火橢圓畸變量在滲碳畸變基礎上增加3～5，意義上控制滲碳畸變控制淬火后畸變，因此控制滲碳畸變或者說控制淬火前畸變成為關鍵節點。若滲碳后檢測發現橢圓大則需進行校正。校正采用千斤頂對整體加熱齒圈橢圓短軸熱頂，若齒圈加熱溫度低，如28 ℃，此時齒圈度高，且低溫時彈X區大，發生塑X變形難度大，隨著溫度升高，彈X區將減小，校正難度;若加熱溫度太高則操作困難，實踐證明加熱至55 ℃校正較好，彈X區大幅，低應力產生塑X變形。實踐證明滲碳后校正加去應力處理，淬火后畸變不，通過滲碳后校正解決淬火畸變累積問題。6、淬火裝爐齒圈鍛件上下端面熱量不平衡，冷卻時上端面散熱快，漲大量相對較大，硝鹽淬火畸變示意圖詳見圖7。
滲碳后測量畸變，齒圈裝爐規則為上端面齒頂圓小于下端面齒頂圓，齒圈間墊塊隔開，淬火裝爐詳見圖
8。根據滲碳后畸變情況調整淬火裝爐，滲碳腰鼓形特征分割于單個齒圈將產生某1錐度值。合理利用滲碳產生的腰鼓形，可以實現硝鹽淬火上下端冷卻差異導致的錐度與滲碳腰鼓錐度抵消，實現小錐度畸變。7、淬火回火工藝保溫時間等于變相淬火溫度，淬火畸變，因此奧氏體化溫度選擇83 ℃保溫4 h。與油相比，硝鹽介質使用溫度高，淬火溫升小，分等溫淬火使表面馬氏體在空氣中轉變，冷卻緩慢，工件淬火畸變小。K3 + Na2硝鹽熔點為145 ℃，硝鹽使用溫度為16 ～ 18 ℃，冷卻能力較，當鹽溫至2 ～ 22 ℃，同時含水量調節至.9 時，齒圈心部將獲得馬氏體量下貝氏體組織及少量針狀鐵素體組織，心部X能同時產生小的畸變量。
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