濟南鍛件廠家講筒類鍛件表面質量的措施
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發布日期 2021-07-20 瀏覽： 0
筒類鍛件表面質量的措施 筒節是壓力容器中的組成部分，在生產實踐中，發現此類筒類鍛件容易出現以下幾種質量問題：
1、 內外表面出現凹坑、哲;
2、端面長短不齊、壁厚不均勻;
3、筒節端面出現哲以及飛邊開裂、飛邊哲疊進入筒身;
4、成品橢圓度較大。
產生質量問題的原因：
1、凹坑是高溫加熱產生的氧化皮，有的法，導致氧化皮壓入鍛件本體。
2、內外表面產生哲主要是鍛造過程中錘與錘的搭接量以及壓下量存在問題所致。
3、長短面是料溫不均，加熱中溫度高的走料快;或者是芯棒拔長中漏錘的。
4、筒節壁厚不均主要是由于坯料沖孔沖偏后，沒有及時調整。
5、端面出現哲、飛邊開裂等主要是由于沖孔工序不當。
6、產生橢圓度是：鍛件出成品火次保溫時間太長，坯料成橢圓，后續加 工導致;或者出成品后終鍛溫度太高，成品擺放不當，由于鍛件自重橢圓;或擴孔變形不同步原因。
解決法及措施：
1、氧化皮。在加熱墊鐵上鋪是石棉氈，阻斷坯料與加熱墊鐵上氧化皮的粘連，利用特種鉗合抱在筒節有氧化皮的部位，操作車夾持馬杠反復旋轉，帶動筒節旋轉將粘連的氧化鐵皮刮下。
2、為了料溫不均長短面和橢圓，可以采用將坯料保溫時間后，旋轉角度再進行保溫。
3、設計漏沖脫附具端面哲產生;坯料沖孔結束后采用吹氧的式將飛邊。
4、采用立料裝置將出成品后的筒節豎立放置，筒節由于自重使橢圓度。
5、進給量和壓下量調整。相對進給量太小或者太大都容易產生哲，所以鍛造時相對進給量o.5-o.85。均勻的壓下量以壁厚不均、端面長短不齊等質量問題。
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