山東鍛件廠家談熔模鑄造鑄件的品質控制

不銹鋼熔模鑄造鑄件的品質控制 銹鋼熔模鑄造鑄件的缺陷種類及可能形成原因來看,形成鑄件缺陷的影響因素,各環節的工藝控制好壞都將影響到終的鑄件品質。結合上述生產實踐中所遇到的鑄造缺陷,主要從以下3個面對鑄件品質進行嚴格控制。　　

1原材料控制　　面層材料由于直接與合金熔體接觸,對鑄件的表面品質有的影響。應選用鋯砂中X耐火材料作為面層材料,且鋯砂的ZrSiO4的含量要高,并控制K、Na、Ca、Mg等氧化物雜質的含量。為鑄件品質的穩定,應固定選擇1～2家鋯砂供應商,并定期對所供鋯砂托相應研究機構檢測,具體要求應按照航空工業部標準HB534921986,堅持按標準驗收。　　合金原料及輔料的供給需保持相對穩定的渠道;嚴格控制爐料,入爐前需要對爐料進行要的清理,不能有銹污,嚴格按照操作規程進行,將外來夾雜引入合金熔體。　

2涂掛、脫蠟控制　

(1)嚴格涂料漿品質控制和管理定期監測涂料漿中粘結劑提取液的膠凝時間,堅決廢棄已經老化變質的涂料,是面層涂料。　　

(2)型殼導熱X、X良好型殼導熱X良好,蠟模表層在蠟模整體膨脹前熔化;同時型殼面層X良好,蠟模整體受熱膨脹對型殼產生的張力,型殼開裂。　　

(3)型殼干燥率型殼越干燥,型殼度越高,承受脫蠟時蠟模膨脹的能力越,型殼越不容易開裂。同時適宜的型殼干燥率也型殼中殘留水分少,在脫蠟時不受蒸氣高溫作用而出現異常沸騰現象,從而型殼部破損開裂。　　

3焙、熔煉及澆注控制　　

(1)焙型殼。　

(2)合金熔煉時脫氧、除渣處理應,同時對熔體表面氧化物等夾渣應及時處理干凈。要時在澆注完畢的型殼周圍人為地還原X氣氛,如向剛澆注完畢的型殼撒木屑。同時也要加入過量的脫氧劑,以反而增加鋼水中非金屬夾雜物的含量。如不銹鋼的脫氧劑多用錳鐵和硅鐵,其在鋼水中反應生成MnO和SiO2,SiO2熔點較高,在鋼水中懸浮很難,易與金屬反應生成硅酸鹽系列的非金屬夾雜,是表面黑點缺陷的主要來源之1。　　

(3)控制適宜的澆注溫度。為了鋼液充滿型腔,獲得良好的鑄件表面品質,須采用高的澆注溫度。但是澆注溫度過高,容易加劇表面合金元素的氧化,從而產生表面麻點等其他缺陷。因此,在獲得輪廓清晰的鑄件條件下,應采用較低的澆注溫度。

想要了解其他信息請關注我們濟南泉西重型鍛造機械有限公司。學者經過長時間的認真研究，從主變形區以及被動變形區理論出發，對鐓粗理論進行研究。提出了平板鐓粗時剛塑X力學模型的拉應力理論以及靜水應力力學模型的切應力理論，與此同時還進行了大量的定X物理模擬實驗，并利用廣義滑移線法和力學分塊法來求解分析工件的應力狀態，大量了該理論的合理X和正確X，了利用普通平板鐓粗圓柱體時其應力的分布規律，進而提出了錐形板鐓粗，建立了柱體鐓粗的剛塑X力學模型。