為了使大型容器鍛件能夠均勻而有效地加熱與冷卻，鍛件生產(chǎn)廠應(yīng)具備有足夠能力的大型熱處理爐和淬火水槽。淬火水的流動(dòng)狀態(tài)對(duì)鍛件表面的熱交換起著重要的作用，它比水槽的容積和循環(huán)水量的作用更為明顯，所以水槽的內(nèi)壁附近及中心處均設(shè)有對(duì)著鍛件噴射的水管，以加強(qiáng)鍛件內(nèi)外壁的冷卻。

　　1.鍛件淬火的一個(gè)重要的特點(diǎn)是內(nèi)外壁同時(shí)冷卻。鍛件內(nèi)外介質(zhì)流動(dòng)狀態(tài)不同，使內(nèi)壁傳熱低于外壁，加之鍛件橫截面的扇形特點(diǎn)，使內(nèi)壁的單元體積與熱交換表面面積之比總是大于外壁，即使內(nèi)外壁的傳熱系數(shù)接近，內(nèi)壁的冷卻也要慢于外壁。

　　2.在鍛件尺寸一定時(shí)，鍛件淬火的冷卻過(guò)程主要決定于睡的溫度和流動(dòng)狀態(tài)。

　　3.水的流動(dòng)狀態(tài)包含流速及流向兩個(gè)內(nèi)容。鍛件淬火時(shí)的冷卻強(qiáng)度是鍛件表面與水的熱傳導(dǎo)和對(duì)流傳熱的反映。

　　4.鍛件淬火冷卻是表面?zhèn)鳠岷蛢?nèi)部熱傳導(dǎo)兩個(gè)過(guò)程綜合作用的結(jié)果，提高表面的冷卻強(qiáng)度，可以加快表層的冷速。

　　5.壁厚對(duì)冷卻的影響很大，壁厚越薄，影響越大。所以淬火時(shí)應(yīng)取小壁厚，尤其是壁厚較薄的鍛件，采用加大淬火壁厚的措施時(shí)要充分考慮到對(duì)冷速的影響。

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