設計模鍛零件的原則，應根據模鍛的特點和工藝要求，使零件結構形狀既滿足使用性能要求，又符合工藝性能要求，便于模鍛成形和降低成本。

　　1.合理設計鍛件分模面

　　模鍛件必須具有一個合理的分模面，與分模面垂直的非加工表面必須有適當的模鍛斜度，非加工表面所形成的角應有模鍛圓角。總之，均應保證鍛件的成形和易于從鍛模中取出。

　　2.正確設計鍛件形狀

　　模鍛件外形應力求簡單、平直及對稱，盡量避免零件截面差別過大，或具有薄壁、高筋和局部急劇突起的結構，以保證金屬易于充滿模膛，鍛件易于從模膛中取出，鍛模制造容易。凸緣高而薄，兩個凸緣之間又形成較深的凹槽，難以模鍛成形。圖10-5b所示的零件扁而薄，模鍛時坯料很快冷卻不易充滿模膛，難以鍛出，同時對設備和鍛模的保護也不利。

　　3.避免設計溝槽及深孔結構

　　在零件結構允許的條件下，設計模鍛件時應盡量避免窄溝、深槽、深孔(深度大于直徑兩倍的孔為深孔)和多孔結構。必要時添加余塊以便模具制造和延長模具壽命。

　　4.組合鍛件設計

　　在可能的條件下，應采用鍛.焊組合工藝，以減少余塊，簡化模鍛工藝。

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