1.試樣的選取與制備：

　　(1)經壓力加工的鋼材，從同一爐號，同一批熱處理和同一規格鋼材中選取。

　　(2)鍛件試樣，按GB2100-80《不銹耐酸鋼鍛件技術條件》規定，從同一爐號鋼水澆注的試樣中切取，含穩定化元素的鋼種，在該爐號末澆注的試塊中切取。

　　(3)焊接件試樣從同產品鋼材，焊接工藝相同的試板上切取。

　　(4)試樣切取方法原則上采用鋸切，如用剪切時，應通過切削等方法去除剪切載荷的影響部位。

　　(5)試樣磨制過程中，應防止鍛件表面過熱，氧化等，加工后的試樣表面粗糙度須達到以下，試樣上的氧化皮須在磨光前除掉。

　　2.試樣的敏化處理。

　　(1)敏化前，試樣用適當的溶劑或洗滌劑去干燥。

　　(2)試樣敏化處理在磨光前進行，對低碳鋼或加穩定化元素的鋼，敏化處理溫度應為650℃，壓力加工試樣保溫2h，鍛件保溫1h空冷，鍛件廠家根據雙方協議也可用其他敏化處理制度。

　　(3)碳含量大于0.03%，小于或等于0.08%，沒有穩定化元素，用于焊接的鋼種，應以敏化處理的試樣進行試驗，其敏化制度在協議中另行規定。

　　鍛件用料主要是許多成分的碳素鋼和合金鋼，其次是鋁，鎂，銅，鈦等及其合金，鐵基高溫合金，鎳基高溫合金，鈷基高溫合金的變形合金也采用鍛造或軋制方式完成，只是這些合金由于其塑性區相對較窄，所以鍛造難度會相對較大，不同鍛件的材料加熱溫度，開鍛溫度與終鍛溫度都有嚴格的要求。

　　鍛件的材料原始狀態有棒料，鑄錠，金屬粉末和液態金屬，金屬在變形前的橫斷面積與變形后的橫斷面積之比稱為鍛造比。

　　正確地選擇鍛造比，合理的加熱溫度及保溫時間，合理的始鍛溫度和終鍛溫度，合理的變形量及變形速度對提高鍛件產品質量，降低成本有很大關系。

　　鍛件是通過鍛造加工，塑造成所需要的金屬組織，可提高金屬性能，鍛件通常是經過熱鍛后，將原來的鑄態疏松，孔隙，微裂等被壓實，將鋼材的枝狀結晶被打碎，使晶粒變細，同時改變原來的碳化物偏析和不均勻分布，使組織均勻，鍛件的特點就是通過鍛造獲得內部密實，均勻，細微，綜合性能好，使用穩定的鍛件(工件)。

　　鍛件的生產過程，是使金屬進行塑性流動而制成所需形狀的工件，金屬受外力產生塑性流動后體積不變，而且金屬總是向阻力小的部分流動，鍛造中，常根據這些規律控制鍛件的形狀，通過鐓粗，拔長，擴孔，彎曲，拉深等變形方式鍛造鍛件的大致形狀，批量大的鍛件要想使尺寸準確，可以保障組織批量生產，可應用模具成形方法，組織大批量或大量生產。

　　鍛件的生產過程包括成形前的鍛坯下料，鍛坯加熱和預處理，成形后鍛件通過車床加工切除余量，在通過的熱處理增加鍛件屬性，后在經過精加工切削使鍛件形狀符合圖紙要求，在經過表面處理及包裝后就可以發貨了。

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