鍛件質量分析的目的就是弄清問題，找出原因，采取適當措施從而制造出符合技術標準 規(guī)定的鍛件，以符合產(chǎn)品設計和使用的要求，并制定出切實可行的阻止對策，預防類似缺陷 的再發(fā)生，使鍛件質量不斷提髙。

　　由于鍛件在鍛后還要經(jīng)過熱處理，甚至表面處理工序及機械加工工序，制成零件后還要 投人使用，因此，鍛件質量分析工作除了對鍛后的鍛件進行質量分析外，也包括對鍛后在熱 處理、表面處理、冷加工過程中和使用過程中發(fā)現(xiàn)的鍛件質董問題的分析。

　　此時，在鍛件上 或已制成品件上，也可能出現(xiàn)鍛后的后續(xù)工序工藝不當、使用維護不當或者設計與選材不當引起的質量問題，出現(xiàn)了除鍛造工藝不當之外的其它影響因素，因此在進行半成品件、成品件、使用件的質量分析時，只有在排除了設計、選材、熱處理、表面處理、冷加工及使用維 護的因素后，才能準確地迸行鍛件本身的質量分析工作，從而尋找出鍛件質量問題產(chǎn)生的原因和提出改進措施及阻止對策。

　　在實際工作中，若要判定半成品件、成品件或鍛件的故障究競是什么原因造成的并不是一件比較容鉍的事情。相對半成品件或成品件出現(xiàn)的故障分析起來可能稍容易些，而對于鍛件的故障或者失效原因的分析就要費些周折。

　　在進行這些故障件的分析時先應 了解故障件的使用經(jīng)歷和制造經(jīng)歷，即要了解設計情況、選材情況、冷工藝情況、熱丄藝情 況、受力情況、使用維護情況包括環(huán)境情況，只有對以上各項情況進行全面了解之后，并根據(jù)故障忤的宏觀、微觀形貌特征，這些形貌特征在什么情況下出現(xiàn)，是否具有產(chǎn)生這種形貌 特征的條件，并通過材質分析、力學性能分析、金相組織分析，配以電子顯微鏡、電子探針等一些高級手段，通過與各方面人員的學習、交流、分析，按照失效分析的程序得出故障件產(chǎn)生故障的真實原因，并能得知故障產(chǎn)生的原因是否為鍛件質量問題。

　　異形模鍛件的概述

　　比較明顯異形模鍛也是屬于模鍛件的一種，那么既然說到是異形的，自然和普通的多多少少還是有些差別的，那么下面就對異形模鍛件進行簡單的分析。

　　異形模鍛一般都是防腐蝕的，那么它其實有兩個比較優(yōu)秀的性能，一個就是防腐蝕，另一個則是冷加工沖壓性能。

　　那么它的防腐蝕性能主要體現(xiàn)在對于一些較強的腐蝕性的化學液體也有抗蝕性，譬如：硝酸、一些堿溶液、有機酸以及一些無機酸都。

　　而冷加工沖壓性能則體現(xiàn)在異形模鍛的加工工藝上，利用這種方式可以使得模鍛件的作用好。