山東鍛件根據成行機理可以分為自由鍛、模鍛、碾環鍛件等。自由鍛以生產批量不大的鍛件為主，用簡單的通用性工具直接對坯料施加外力，使坯料產生變形而獲得所需的幾何形狀及里面質量的鍛件的加工方法。 自由鍛的基本工序主要有鐓粗、拔長、沖孔、切割、彎曲、扭轉、錯移及鍛接等。模鍛又分為開式模鍛和閉式模鍛。金屬坯料在具有形狀的鍛模膛內受壓變形而獲得鍛件，模鍛一般用于生產重量不大、批量較大的零件。碾環是指通過相關設備碾環機生產不同直徑的環形零件，主要用來生產汽車輪轂、火車車輪等輪形零件。特種鍛件包括輥鍛、楔橫軋、徑向鍛件、液態模鍛等鍛件方式，鍛件的類別這些方式都比較適用于生產形狀的零件。

　　下面我們山東鍛件廠家帶大家了解了解山東鍛件有哪幾種冷卻方法。

　　一. 常見鍛件成形后的冷卻方式

　　1. 高碳鋼和高合金鋼，為了不讓表面開裂，需要鍛后堆冷、爐冷、埋沙冷或爐前烘烤緩冷，然后及時進行熱處理。

　　2. 奧氏體不銹鋼需要鍛后入水。目的是盡快保持住其現有晶粒尺寸，不要發生長大。同時，也不希望有其他的里面組織或質點析出，然后再固溶處理。

　　3. 其它常規的中低碳鋼和中低合金鋼鍛件，鍛后要墊起空冷。目的是使其冷卻均勻、組織均勻和性能均勻，不讓晶粒長大和出現混晶，便于書寫標識。黑色金屬鍛件入爐熱處理前的表面溫度不能小于50℃，不讓其出現白點。

　　二. 常規中低碳鋼、合金鋼鍛件的冷卻要求

　　1. 大型鍛件(通常重量大于500kg或平面尺寸大于300mm)，一般不允許直接放在地面上冷卻，因為會產生上下兩面冷卻不均勻、組織性能不均勻。

　　2. 對于常規大型鍛件的鍛后冷卻，合理的方法有下列三種：①墊起空冷;②搭起空冷，比如搭在墊鐵上或先前鍛件的較冷鍛件上;③摞放時上下層間要墊起，通常按10%計算，即1000mm截面要墊高100，2000mm墊高200等.

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