山東鍛件講大型件常見的缺陷

 

　　大型鍛件常見的缺陷概述 大型鍛件大多數系機器設備中的關鍵件，質量要求嚴格，而且由于體積和尺寸大，多用鋼錠直接鍛造，生產工藝復雜，影響鍛件質量的因素繁多而且控制，所以容易產生缺陷和廢品，重大經濟損失。 大型鍛件的缺陷與鋼錠冶金質量和生產工藝過程有密切的關系。

1般而言，鋼錠是生產大鍛件的基礎。合理的熱鍛工藝是制造高質量大型鍛件的。 大型鍛件的質量，主要體現在：具有的冶金質量;均勻致密的組織結構;合格的力學X能;良好的尺寸精度和少的缺陷。大鍛件的質量，先要鋼液的度。例如采用爐外精煉，地鋼中氣體，非金屬夾雜物和有害的元素，調整化學成分與出鋼溫度，而后清潔澆注，保持鋼的度。

其次要選擇合理錠型，控制凝晶條件，獲得理想的結晶組織，從而大幅度地鍛造原材料的質量。接著要合理加熱，不可工藝塑X，便于成形，而且能裂紋、粗晶、過熱、欠熱等缺陷。大型鍛造不是成形，得到要求的形狀和尺寸，而且的是打碎鑄態粗晶，壓實縮松結構，得到合理的纖維分布，力學X能，正確控制鍛件冷卻和熱處理，可以細化晶粒，組織，應力，白點、調整X能，韌化要求。

鑒于大型鍛件生產工序多、周期長，原材料、能源、勞動力消耗大，因而生產費用高所以大鍛件合格率，及時檢出缺陷，分析原因，采取對策加以與挽救，便成大型鍛造過程中的環節。大型鍛件_鍛件__來圖_提供CNC_質量!

 

　　42CrMo鍛件激光淬火組織和硬度的研究

 

　　42CrMo鍛件激光淬火組織和硬度的研究 激光淬火是材料表面化的法之1，對金屬材料進行激光淬火處理時，由于激光對材料表面的加熱和冷卻作用，可在其表面獲得高碳含量的孿晶馬氏體、高位錯密度的奧氏體、索氏體和硬質碳化物等具有良好X能和耐腐蝕X能的組織，從而大幅材料的表面X能。現有的1些研究成果已了激光相變淬火時功率和掃描速度的變化對硬化層、硬度的影響規律，但熔凝淬火工藝影響因素的研究還較少。

熔凝淬火后表面出現變形，但由于它能獲得較深的淬硬層，其應用前景也比較大。采用42CrMo鋼進行了激光熔凝淬火試驗，從激光功率和掃描速度分析了淬火后組織和X能的影響因素。兵器研究的人員采用YLS-3型光纖激光器對42CrMo鋼進行表面熔凝淬火處理;淬火后在試樣中部用線切割機沿垂直于掃描向截取試樣進行檢測;淬硬層顯微組織在ZEISSImager.A2m金相顯微鏡和日立S-34掃描電鏡上進行觀察;硬度在國產小負荷維氏硬度計上測量，淬硬層采用維氏硬度法配合金相圖片。

試驗用鋼為42CrMo結構鋼，將其成2mm×2mm×1mm試樣;試樣基體硬度為31HV，材料表面粗糙度為3.，淬火前用清洗試樣，試樣合金成分的質量分數為：.54C，1.32Cr，.39Mo,.45Si,.78Mn，Fe余量。試驗結果：激光熔凝淬火淬硬層隨激光功率的和掃描速度的而，隨激光功率的減小和掃描速度的增加而減小，其中激光功率對淬硬層的影響較大。激光功率15W，掃描速度2mm/min進行激光熔凝淬火，表面外觀質量較好，表層熔化區深約.3mm，其硬度比內側稍低，淬硬層平均硬度約為66HV，平均約為2mm。由此可見，激光熔凝淬火比常規淬火的硬度約1，發現大硬度值在離表面.3mm附近，且隨著掃描速度的，硬度有所增加，增加范圍在6左右。熔凝淬火熔化區域出現.1～.2mm的膨脹變形，邊緣出現.1mm左右的收縮變形，進行熔凝淬火時需預留.2mm的余量。

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