濟南鍛件廠家講環形鍛件生產的新型工藝

 

　　環形鍛件生產的新型工藝 環形鍛件的鍛造工藝為壓鉗把(便于鍛造送料機夾持送料)、下料(切除夾雜偏析較重的原料錠尾部)、鐓粗(擴大變形橫截面)、沖孔、芯軸擴孔;筒形件的鍛造工藝為壓鉗把、下料、鐓粗、沖孔、芯軸拔長。

當原料錠采用電渣爐電渣重熔生產時，稱為電渣錠。由于重熔過程鋼錠自上而下地順序凝固，熔池中的鋼液1邊結晶，1邊得到自耗電補充，至鋼錠頭部時又采用低熔速工藝補縮。

所以，電渣錠?有大冒口，頭部也是平的。出結晶器后，去掉頭部渣子后，電渣錠兩端平整，很適合在鍛壓機的平臺上直接鐓粗，這對于空心類鍛件生產來說，不對后續操作帶來不便。

相反，以往采用傳統工藝壓制鉗把，不工序較多而且浪費料，切損量大。

原傳統工藝壓鉗把、下料為1火，做完操作即需要回加熱爐溫度，等溫度可進行鐓粗后續操作，改此工藝為直接鐓粗法，即鐓粗、沖孔、芯軸拔長。

 

這樣，1面沖脫料占用的是鋼錠芯部相對疏松的部分，大幅度了成材率;另1面，減少了鍛造火次，減少了原料的損，節約了能源，了生產效率。

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