濟南鍛件廠家講機械加 工工藝路線
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發布日期 2021-07-27 瀏覽： 0
1、先加 工基準面
件在加 工過程中，作為定位基準的表面應先加 工出來，以便盡快為后續工序的加 工提供精基準。稱為“基準先行”。
2、劃分加 工階段
加 工質量要求高的表面，都劃分加 工階段，1般可分為粗加 工、半精加 工和精加 工三個階段。主要是為了加 工質量;于合理使用設備;便于安排熱處理工序;以及便于時發現毛坯缺陷等。
3、先孔后面
對于箱體、支架和連桿等件應先加 工平面后加 工孔。這樣可以以平面定位加 工孔，平面和孔的位置精度，而且對平面上的孔的加 工帶來便。
4、主要表面的光整加 工(如研磨、珩磨、精磨等)，應放在工藝路線后階段進行，以免光整加 工的表面，由于工序間的和安裝而受到損。
液態模鍛件缺陷的分類
1.形狀、尺寸偏差包括：
①模膛填充不滿;②高向尺寸偏差;③尺寸精度低。
2.表面缺陷包括：
①冷隔;②擠壓冷隔;③表面起泡;④表面夾雜;⑤表面粘焊與粒狀溢出物;⑥塌陷;⑦擦。
3.缺陷包括：
①氣孔;②縮孔和縮松;③夾渣和夾雜;④擠壓偏析;⑤異常偏析;⑥枝晶偏析。
4.裂紋包括：
①熱裂;②縮裂;③冷裂。
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