鍛件加工廠家告訴您工藝不當(dāng)產(chǎn)生的缺陷

　　1.裂紋：裂紋通常是鍛造時存在較大的拉應(yīng)力、切應(yīng)力或附加拉應(yīng)力引起的。裂紋發(fā)生的部位通常是在坯料應(yīng)力大、厚度薄的部位。如果坯料表面和有微裂紋、或坯料內(nèi)存在組織缺陷，或熱加工溫度不當(dāng)使材料塑X，或變形速度過快、變形過大，過材料允許的塑X指針等，則在撤粗、拔長、沖孔、擴孔、彎曲和擠壓等工序中都可能產(chǎn)生裂紋。

　　2.：是在鍛件表面呈現(xiàn)較淺的龜狀裂紋。在鍛件成形中受拉應(yīng)力的表面(例如，未充滿的凸出部分或受彎曲的部分)容易產(chǎn)生這種缺陷。引起的內(nèi)因可能是多面的：①原材料合Cu、Sn等易熔元素過多。②高溫長時間加熱時，鋼料表面有銅析出、表面晶粒粗大、脫碳、或經(jīng)過多次加熱的表面。③燃料含量過高，有滲人鋼料表面。

　　3.鑄造組織殘留：鑄造組織殘留主要出現(xiàn)在用鑄錠作坯料的鍛件中。鑄態(tài)組織主要殘留在鍛件的困難變形區(qū)。鍛造比不夠和鍛造法不當(dāng)是鑄造組織殘留產(chǎn)生的主要原因。鑄造組織殘留使鍛件的X能下降，是沖擊韌度和疲勞X能等。

　　4.大晶粒：大晶粒通常是由于始鍛溫度過高和變形不足、或終鍛溫度過高、或變形落入臨界變形區(qū)引起的。晶粒粗大將使鍛件的塑X和韌X，疲勞X能下降。

　　5.晶粒不均勻：晶粒不均勻是指鍛件某些部位的晶粒粗大，某些部位卻較小。產(chǎn)生晶粒不均勻的主要原因是坯料各處的變形不均勻使晶粒破碎不1，或部區(qū)域的變形落入臨界變形區(qū)，或高溫合金部加工硬化，或淬火加熱時部晶粒粗大。耐熱鋼及高溫合金對晶粒不均勻。晶粒不均勻?qū)⑹瑰懠腦能、疲勞X能下降。

　　6.冷硬現(xiàn)象：變形時由于溫度偏低或變形速度太快，以及鍛后冷卻過快，均可能使再結(jié)晶引起的跟不上變形引起的化(硬化)，從而使熱鍛后大型鍛件仍部分保留冷變形組織。這種組織的存在了鍛件的度和硬度，但了塑X和韌X。嚴(yán)重的冷硬現(xiàn)象可能引起鍛裂。

　　由于大型鍛件多數(shù)是機器中的關(guān)鍵件，受力繁重、復(fù)雜，工作環(huán)境，因而要求具有優(yōu)良的組織X能，以機器能、、命的工作。隨著科技的進步，工業(yè)機器有向高X能、高參數(shù)、大型化發(fā)展的趨勢，所以對大型鍛造過程和產(chǎn)品質(zhì)量的嚴(yán)格控制，不斷大鍛件的內(nèi)在與外觀質(zhì)量，便成為生產(chǎn)當(dāng)中的主要矛盾。 大型鍛件工藝過程復(fù)雜，生產(chǎn)制造難度大。大型鍛件的生產(chǎn)涉及冶煉、鑄錠、加熱、鍛壓、粗加工、熱處理、質(zhì)量檢測等諸多環(huán)節(jié)。周期長，連續(xù)X，勞動密集，科技含量高，生產(chǎn)難度很大，須進行嚴(yán)格的管理和地協(xié)調(diào)配合，才能制造出高質(zhì)量的合格鍛件。

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